|
Вопросы обеспечения стабильной работы оборудования и поиск путей совершенствования в направлении ресурсосберегающих технологий актуальны для ООО «Тобольск-Нефтехим», что стало основным доводом в пользу сотрудничества с НПЦ «Динамика» и внедрения системы вибродиагностики и мониторинга технического состояния насосных агрегатов КОМПАКС®.
С 1998 года в одном из крупнейших цехов комбината ООО «Тобольск-Нефтехим» - ДБО-10 - на 36 наиболее важных насосных агрегатах была установлена система КОМПАКС®, осуществляющая постоянный контроль их технического состояния.
В 2012 году к этим агрегатам были добавлены еще 13 насосных агрегатов. В настоящее время на этих агрегатах осуществляется непрерывный контроль их технического состояния по 108 каналам вибрации и 36 каналам измерения силы тока.
При отклонении технического состояния подконтрольных агрегатов в сторону его ухудшения - при увеличении номинальных значений параметров вибрации подшипниковых узлов выше пороговых значений - система КОМПАКС® выдаёт голосовые и письменные предупреждения и рекомендации персоналу цеха по исправлению ситуации и возможной, наиболее вероятной причине ухудшения технического состояния насосного агрегата.
Успешная работа системы КОМПАКС® объясняется ее следующими достоинствами:
- в процессе работы реализуется автоматический мониторинг технического состояния насосных агрегатов;
- осуществляется электронное архивирование данных мониторинга - трендов параметров, сигналов, журналов состояния оборудования, - позволяющее осуществлять поиск, просмотр и вывод нужной информации на печать;
- состояние агрегата отображается на мониторе в понятной оператору эргономичной цветовой гамме, как у светофора;
- в системе реализована встроенная экспертная система, дающая подсказки по наиболее вероятным причинам изменения технического состояния насосных агрегатов и помогающая персоналу цеха вести технологический процесс при сохранении ресурса агрегатов и их безаварийной эксплуатации.
Благодаря вышесказанному, а также развёрнутой на предприятии диагностической сети Compacs-Net®, позволяющей получать информацию о техническом состоянии подконтрольных насосных агрегатов техническим специалистам и руководителям, ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования со своих рабочих мест, подключенных к внутризаводской компьютерной сети, работники предприятия сокращают простои насосных агрегатов в связи с незапланированными ремонтами, что способствует выпуску готовой продукции в полном объеме в установленный срок.
Авторы: Начальник цеха ДБО-10 Армантович А.Н., механик ЕСТЗ Кокан К.Л. / 2015  Скачать отзыв
|
Клиенты и отзывы 
