Проведены работы по монтажу, наладке и передаче в промышленную эксплуатацию трех систем КОМПАКС®-КСА в ООО «Тобольск-Нефтехим»
В ноябре 2005 года в ООО «Тобольск-Нефтехим» проведены работы по монтажу, наладке и передаче в промышленную эксплуатацию трех систем диагностики технического состояния оборудования КОМПАКС®-КСА в отделении БК-3А цеха БК-4 на турбокомрессорах марки АЦ-3.1-02-1 поз. М-5/1, М-5/2, М-5/3, предназначенных для компримирования пропана.
В результате внедрения депо Абакан будет осуществлять вибродиагностику колесно-моторных блоков электропоездов и выпускать в эксплуатацию только качественные КМБ с максимальным потенциальным ресурсом.
В октябре 2005 г. выполнены окончательные работы по модернизации диагностической станции системы вибромониторинга КОМПАКС® на установке 35/11-1000 НПЗ ОАО «АНХК». Таким образом, начатые в 2004 году работы по модернизации диагностических станций систем, внедренных в 1995 году, полностью завершены.
Оценка экономической эффективности внедрения систем на НПЗ ОАО «АНХК» учитывала такие составляющие эффекта, как повышение производительности и достоверности измерений и диагностики, сокращение затрат на ремонты оборудования, сокращение срока вывода установок на технологический режим, снижение количества и продолжительности аварийных ситуаций, производственных неполадок и простоев.
Завершен перевод насосно-компрессорного оборудования газовой компрессорной установки ЛК-6 УС ОАО «Ачинский НПЗ» с контрольно-сигнальной аппаратуры КОМПАКС®-КСА на стационарную систему автоматической вибродиагностики и комлексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®. Дополнительно подключен к системе поршневой компрессор ПК-304. Теперь под контролем системы находится все оборудование газовой компрессорной, а это: 2 центробежных, 2 поршневых компрессора и 8 маслонасосов — по 80 параметрам вибрации, температуры, тока, осевого сдвига ротора и др.
Диагностическая станция подключена к заводской компьютерной сети и доступна руководителям предприятия, службам главного механика, энергетика, а также службе технического надзора, осуществляющей контроль за правильной эксплуатацией оборудования.
Еще на стадии пуско-наладки система вибродиагностики оборудования КОМПАКС® предупредила персонал газовой компрессорной о предаварийном состоянии поршневого компрессора, чем сразу подтвердила свою эффективность.
Система КОМПАКС® позволила более эффективно организовать работу и взаимодействие ремонтных и эксплуатационных служб, персонал которых уже давно воспринимает ее как надежный источник информации о фактическом состоянии оборудования.
Завершено внедрение системы вибромониторинга КОМПАКС® на обновленной установке миллионного риформинга 35/11-1000. Вновь введенные мощности были оснащены стационарной системой КОМПАКС® на стадии строительства установки. Система вибромониторинга контролирует состояние 23 насосных агрегатов, а также 5 поршневых и 2 центробежных компрессоров по 731 параметру вибрации, температуры, тока, давления и др. Пуск установки и выход на режим был осуществлен под контролем системы КОМПАКС®.
Выход «миллионного» риформинга на проектную мощность выведет ОНПЗ в разряд самых технологически продвинутых предприятий отрасли и откроет перед заводом новые перспективы. При этом омские нефтепереработчики обошли конкурентов в объемах производства автобензинов и дизельного топлива на 32 процента и 19 процентов соответственно. То есть на сегодня ОНПЗ уже является абсолютным лидером по глубине переработки нефти, а с завершение сдачи «экзаменов» на «миллионке» об ОНПЗ смело можно будет говорить как о самом технологически продвинутом предприятии отрасли. («Выход на максимум»/ Омск: «Сибирский нефтяник» № 26'2005).
21 Октября подписан Акт, фиксирующий начало промышленной эксплуатации АСУ БЭР™ КОМПАКС®, в составе: стационарная система мониторинга технического состояния насосно-компрессорного оборудования КОМПАКС®, персональная система автоматической вибродиагностики Compacs®-micro, диагностическая сеть Compacs-Net®.
Информация, получаемая стационарной и переносной системами, передается на сервер диагностической сети Compacs-Net® и доступна пользователям сети. Теперь не только операторы установки, но и службы механика, электрика, КИПиА могут контролировать текущее состояние оборудования и выполнять оперативные мероприятия по улучшению его состояния, недопущения аварий и простоев на всем оборудовании. Использование SM™- технологии (Safe Maintenance™) дает возможность перевести установку ККр на эксплуатацию по техническому состоянию в реальном времени.
Завершен этап внедрения систем автоматической вибродиагностики КМБ (продолжительность постановки диагноза <2 мин) КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС в пяти локомотивных депо Московской железной дороги.
Высокая надежность и эффективность системы в очередной раз подтверждена результатами эксплуатации на Восточно-Сибирской, Западно-Сибирской, Красноярской, Забайкальской и Московской железных дорогах.
С 1995 года на установках 11-4, ГК-3, 21-10/3М, 35/11-1000 ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» эксплуатируются системы мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®, контролирующие 337 насосно-компрессорных и вентиляторных агрегатов. Внедрение систем позволило ликвидировать проблемы машинного оборудования данных технологических установок. Системы многократно окупились за счет безопасной ресурсосберегающей эксплуатации и увеличения сроков межремонтного пробега оборудования.
По данным, опубликованным руководством предприятия в различное время в открытой печати, экономический эффект, в расчете на 1 агрегат, превышает 30 тысяч долларов США в год. В связи с высокой эффективностью систем, руководством предприятия было принято решение об их модернизации. Так, в 2004 году была модернизирована диагностическая станция установки 11-4, а в 2005 году — диагностические станции установок 35-11/1000, 21-10/3М, ГК-3.
Внедрение и применение систем вибромониторинга КОМПАКС® позволяет перейти от системы плановых предупредительных ремонтов к эксплуатации оборудования по его фактическому техническому состоянию в реальном времени и многократно снизить эксплуатационные затраты на поддержание его в работоспособном состоянии.
В июне 2005 года специалисты НПЦ «Динамика» осуществили поставку и внедрение в ремонтном подразделении ОАО «Лукойл Пермнефтеоргсинтез» системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП. Система КОМПАКС®-РПП была выбрана после многолетнего опыта работы с системами других фирм и анализа предложений на рынке.
Применение нашей системы позволяет не пропустить в производство и эксплуатацию подшипники, не отвечающие требованиям безопасности, а также низкокачественные и бракованные подшипники. Стендовые системы входного контроля подшипников КОМПАКС®-РПП положительно зарекомендовали себя на многих предприятиях России и стран СНГ и хорошо известны не только у потребителей, но и у поставщиков подшипников.
Еще на два предприятия: ОАО «Новокуйбышевский завод масел и присадок» и ОАО «Оренбурггазпром» — поставлены системы вибродиагностики подшипников КОМПАКС®-РПП. С вводом в эксплуатацию этих систем у предприятий появилась возможность передавать в эксплуатацию только высококачественные подшипники, отвечающие требованиям взрывопожароопасных производств.
Системы КОМПАКС®-РПП на сегодняшний день внедрены на 15 предприятиях нефтехимии и стали уже фактически стандартным средством при приёмке подшипников у поставщиков. По отзывам заказчиков, после внедрения систем доля некачественных подшипников в объёмах поставок снижается с 50-60% до 3-5%.
Новости 
