СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Новости Система КОМПАКС
Подписаться на новости текущего раздела

Техническое обслуживание систем вибромониторинга КОМПАКС на ОАО «Хабаровский НПЗ»

Печать

На ОАО «Хабаровский НПЗ» проведено техническое обслуживание систем вибромониторинга КОМПАКС®, КОМПАКС®-РПП, КОМПАКС®-РПМ, КОМПАКС®-РПЭ и Compacs®-Micro

В марте 2012 г. в на ОАО «Хабаровский НПЗ» на установке №1 специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание:

  • стационарной системы вибромониторинга технологического оборудования КОМПАКС®;
  • стендовой системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП;
  • стендовой системы диагностики и динамической балансировки роторов консольных насосов КОМПАКС®-РПМ 7506;
  • стендовой системы диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ;
  • персональной системы автоматической вибродиагностики Compacs®-micro.

Стационарные системы мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® в технологических цехах, стендовые системы качества закупаемой и выпускаемой после ремонта продукции, а также переносные системы диагностики и динамической балансировки оборудования на месте его установки Compacs®-micro, объединенные в единую диагностическую сеть предприятия Compacs-Net®, − представляют собой автоматизированные системы управления безопасной эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС®, передающие всем заинтересованным службам и руководству предприятия объективную информацию о состоянии оборудования в реальном времени.

Диагностика подшипников качения
Диагностическая станция системы вибродиагностики
подшипников качения КОМПАКС®-РПП

 


Теги: вибродиагностика КОМПАКС вибромониторинг Compacs-Net КОМПАКС-РПМ диагностика насосов балансировка роторов Compacs-micro вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП диагностика электродвигателей безопасная эксплуатация КОМПАКС-РПЭ АСУ БЭР Дата: 11.05.2012
Просмотров: 1875
 

ТО контрольно-сигнальной аппаратуры КОМПАКС-КСА на АК «АЛРОСА»

Печать

На руднике «Интернациональный» АК «АЛРОСА» проведено техническое обслуживание контрольно-сигнальной аппаратуры КОМПАКС®-КСА

В феврале 2012 г. в главной вентиляторной установке рудника «Интернациональный» Мирнинского ГОКа АК «АЛРОСА» проведены работы по техническому обслуживанию и поверке измерительных каналов систем КОМПАКС®-КСА, установленных в системе автоматического управления вентиляторами.

Работники предприятия используют средства систем КОМПАКС®-КСА для оценки технического состояния и безопасной эксплуатации вентиляторов главного проветривания и их составных частей.

 

Датчики вибрации контрольно-сигнальной аппаратуры КОМПАКС-КСА
Вибродиагностика приводной установки вентилятора главного проветривания

Теги: вибродиагностика датчик безопасная эксплуатация вибрация Дата: 27.04.2012
Просмотров: 1570
 

ТО системы вибродиагностики подшипников качения на ОАО «Татнефть»

Печать

На ОАО «Татнефть» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП 

В феврале 2012 г. на ОАО «Татнефть» в г. Альметьевске специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, в состав которой входит подшипниковый стенд 1602, диагностирующий подшипники с посадочным диаметром от 40 до 120 мм.

За 2010-2011 гг. на ОАО «Татнефть» системой КОМПАКС®-РПП было продиагностированно свыше 1500 подшипников, из которых возвращено поставщику 135 штук (около 10%).

Преимуществами системы КОМПАКС®-РПП являются:

  • вибродиагностика подшипника по параметрам виброускорения и виброскорости в различных полосах частот;
  • встроенная автоматическая экспертная система диагностики дефектов;
  • полная совместимость со стационарной системой автоматической вибродиагностики КОМПАКС®;
  • полный временной и спектральный анализы вибросигналов;
  • печать и архивирование протокола испытаний;
  • простота обслуживания и встроенная система самоконтроля;
  • рекомендации по использованию подшипника в целях продления срока службы.

 

Вибродиагностика подшипников качения
Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП

Теги: вибросигнал вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП подшипниковый стенд входной контроль виброскорость виброускорение Дата: 17.04.2012
Просмотров: 1466
 

ТО системы вибродиагностики подшипников качения и системы диагностики электродвигателей на ОАО «Уралкалий»

Печать

На ОАО «Уралкалий» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП и системы диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ

В декабре 2011 г. на ОАО «Уралкалий» в г. Березники специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, включающей в себя привод 1602, предназначенный для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм, и привод 1607, предназначенный для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 130 до 300 мм.

За 2010-2011 гг. на ОАО «Уралкалий» системой КОМПАКС®-РПП было продиагностированно свыше 10000 подшипников, из них отбраковано около 500 штук.

Стендовая система КОМПАКС®-РПП является проектно комплектуемым вариантом исполнения стационарной системы вибродиагностики КОМПАКС® и предназначена для объективной оценки технического состояния подшипников качения и диагностики погрешностей изготовления дорожек колец, тел качения и сепаратора, влияющих на их ресурс.

В тот же период на ОАО «Уралкалий» проведено техническое обслуживание и калибровка системы диагностики технического состояния электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ.

За 2010-2011 гг. системой КОМПАКС®-РПЭ было продиагностированно около ста электродвигателей, из них 5 вернули в ремонт.

 

Вибродиагностика подшипников качения
Система диагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП
  Диагностика электродвигателя
Система диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ

Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП подшипниковый стенд диагностика электродвигателей КОМПАКС-РПЭ диагностическая станция Дата: 06.04.2012
Просмотров: 1785
 

Внедрение системы виброакустической диагностики КОМПАКС на ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП»

Печать

Система виброакустической диагностики состояния оборудования КОМПАКС® внедрена на установке замедленного коксования УЗК-1000 ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП»

В феврале 2012 года на установке УЗК-1000 ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП» в г. Волгограде завершены работы по внедрению и вводу в эксплуатацию системы виброакустической диагностики состояния оборудования КОМПАКС®.

Стационарная система КОМПАКС® на установке УЗК-1000 контролирует состояние 46 насосных агрегатов, одной воздуходувки и одного дымососа по параметрам вибрации и потребляемому току электродвигателей.

Подсистема акустической эмиссии системы КОМПАКС® производит непрерывный круглосуточный мониторинг двух коксовых камер. На каждой камере установлено по 16 датчиков акустической эмиссии, а также по 9 термопар для измерения температуры поверхности камеры.

Для диагностики линейных размеров коксовых камер используются два типа датчиков: датчики «КОКОС» – для измерения суммарного линейного перемещения камеры, и датчики деформации – для измерения изменений локальных линейных размеров.

Вибродиагностика электродвигателя установки УЗК-1000 ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП»
Подключение электродвигателя к системе виброакустической диагностики состояния оборудования КОМПАКС®
  Виброакустическая диагностика коксовых камер
Мониторинг состояния оборудования коксовой камеры подсистемой акустической эмиссии системы КОМПАКС®

Теги: вибродиагностика КОМПАКС датчик мониторинг акустическая эмиссия вибрация Дата: 03.04.2012
Просмотров: 1575
 

Внедрение системы вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС на ОАО «Сызранский НПЗ»

Печать

Система вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС® внедрена еще на 4-х установках ОАО «Сызранский НПЗ»

В декабре 2011 года системой автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® было оснащено 4 установки ОАО «Сызранский НПЗ»: ТК-3, ТК-4, 43-102, УМК-2. Также было проведено расширение системы на установке УСМН.

Под контроль системы вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС® поставлено 36 новых агрегатов ОАО «Сызранский НПЗ». Это более 100 каналов вибрации, более 150 каналов температуры, а также более 30 каналов давления и уровня жидкости.

Системы комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® обеспечивают безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования опасных производственных объектов (ОПО) путем получения в реальном времени оперативной информации о прошлом, текущем и прогнозируемом техническом состоянии оборудования ОПО.

Система вибромониторинга состояния оборудования КОМПАКС
Внедрение системы вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС®

Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг безопасная эксплуатация вибрация оборудование ОПО Дата: 27.03.2012
Просмотров: 1432
 

ТО системы вибродиагностики КОМПАКС-КПС на ОАО «Выксунский металлургический завод»

Печать

Проведено техническое обслуживание системы автоматической вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС® на ОАО «Выксунский металлургический завод» (ОАО «ВМЗ»)

В период с ноября по декабрь 2011 года специалистами НПЦ «Динамика» было проведено технической обслуживание системы автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®-КПС на ОАО «ВМЗ» в г. Выкса.

По завершению капитального ремонта колесопрокатного стана (КПС) и запуска его в работу, система мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС®-КПС определила состояние верхнего двигателя как «НЕДОПУСТИМО», при этом она предупредила персонал о необходимости проверки системы смазки и выдала экспертное сообщение: «ПРОВ_ПОДШИПНИК». Механики ППУ КПК, руководствуясь показаниями системы, во время профилактики на линии проката провели ремонт КПС по фактическому техническому состоянию, чем предотвратили аварийную остановку колесопрокатного стана. В результате сократили простой КПС более чем на 4 часа, благодаря чему было дополнительно выпущено более 400 колес.

КПС Выксунского металлургического завода
Колесно-прокатный стан
  Вибродиагностика технического состояния оборудования ОАО «ВМЗ»
Привод нижнего эджерного вала колесно-прокатного стана

 


Теги: вибродиагностика КОМПАКС мониторинг экспертная система предупреждение аварий оповещение персонала вибрация Дата: 13.03.2012
Просмотров: 2076
 

Внедрение системы вибромониторинга состояния оборудования КОМПАКС в ООО «ЛУКОЙЛ-УНП»

Печать

Стационарная система вибромониторинга состояния оборудования КОМПАКС® внедрена в ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» в г. Ухте

В декабре 2011 года завершены работы по внедрению стационарной системы вибромониторинга состояния оборудования КОМПАКС® на установке 35-11/300 ООО «ЛУКОЙЛ-УхтаНефтеПереработка».

Система КОМПАКС® обеспечивает на установке автоматическую вибродиагностику и мониторинг технического состояния 12 насосных агрегатов и 1 центробежного компрессора.

В тот же период специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание и ежегодная метрологическая поверка системы КОМПАКС® на установках «Изомеризация» и «Висбрекинг», а также калибровка стендовой системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП. По результатам проведенной поверки выданы соответствующие свидетельства.

Мониторинг технического состояния оборудования ООО «ЛУКОЙЛ-УНП»
Стационарная система вибромониторинга состояния оборудования КОМПАКС®
  Экран системы вибромониторинга состояния оборудования КОМПАКС
Экран «МОНИТОР» системы вибромониторинга КОМПАКС®
  Вибростенд 1602 системы КОМПАКС-РПП
Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП

 


Теги: вибродиагностика КОМПАКС вибромониторинг мониторинг калибровка вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП подшипниковый стенд вибрация диагностическая станция Дата: 14.02.2012
Просмотров: 1493
 

Внедрение системы автоматической вибродиагностики и компьютерного мониторинга КОМПАКС на Рефтинской ГРЭС

Печать

Система автоматической вибродиагностики и компьютерного мониторинга КОМПАКС® внедрена на ОАО «Энел ОГК-5» в филиале «Рефтинская ГРЭС»

Впервые в электроэнергетике, в рамках технического сотрудничества с ОАО «Энел ОГК-5», в декабре 2011 г. завершены работы по внедрению 2-х стационарных систем автоматической вибродиагностики КОМПАКС® на энергоблоке 300 МВт блоков 3, 4, 6 и энергоблоке 500 МВт блоков 9, 10 филиала «Рефтинская ГРЭС».

Системы вибродиагностики КОМПАКС® осуществляют мониторинг технологического состояния 40 вентиляторов горячего дутья, 10 дымососов, 10 дутьевых вентиляторов и 4 бустерных насосов по параметрам вибрации и тока.

Благодаря системе КОМПАКС® персонал Рефтинской ГРЭС может в реальном времени следить за состоянием технологического оборудования путем непрерывного компьютерного мониторинга, автоматической вибродиагностики и прогнозирования его технического состояния.

Вибродиагностика оборудования ОАО «Энел ОГК-5» филиала «Рефтинская ГРЭС»
Непрерывный мониторинг состояния вентилятора горячего дутья
  Рекомендации экспертной системы поддержки принятия решений отображаются для агрегатов, требующих принятия мер
Экран «МОНИТОР» системы вибродиагностики КОМПАКС®
  Система вибродиагностики промышленного оборудования на Рефтинской ГРЭС
Непрерывный мониторинг состояния дымососа

 


Теги: вибродиагностика КОМПАКС мониторинг оповещение персонала вибрация Дата: 03.02.2012
Просмотров: 1435
 

Внедрение системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП и системы диагностики электродвигателей КОМПАКС-РПЭ на ОАО «Хабаровский НПЗ»

Печать

На ОАО «Хабаровский НПЗ» проведено внедрение системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП и системы диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ

В декабре 2011 г. в на ОАО «Хабаровский НПЗ» в цехе №9 специалистами НПЦ «Динамика» внедрена система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП с приводом 1602 и участком входного контроля подшипников.

Система стендовая КОМПАКС®-РПП предназначена для вибродиагностики подшипников качения и обеспечивает сортировку поступающих в производство подшипников на 3 категории качества, рекомендуемых к применению на высокоскоростных агрегатах (до 3000 об/мин и более), среднескоростных агрегатах (не более 1500 об/мин) и агрегатах с малой скоростью вращения вала (не более 1000 об/мин).

Также в цехе №1 ОАО «Хабаровский НПЗ» произведено внедрение системы диагностики технического состояния электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ.

Система предназначена для диагностики технического состояния электродвигателей после ремонта и обеспечивает контроль вибропараметров (виброускорение, виброскорость и виброперемещение), измеряемых в плоскостях переднего и заднего подшипника двигателя в вертикальном, горизонтальном и осевом направлении, тока потребления, измеряемого по фазам питающего напряжения, температуры переднего и заднего подшипника двигателя и частоты вращения ротора двигателя.

В тот же период были проведены переговоры с представителем поставщика подшипников. Была продемонстрирована система КОМПАКС®-РПП с участком входного контроля подшипников. Были продиагностированы подшипники 6317 марки SKF, брак составил 50%. Также были продиагностированы подшипники 6317 марки FBJ (Япония), брак составил 0%. Подшипники, не прошедшие входной контроль,   были направлены поставщику для замены.

Вибродиагностика подшипников качения на ОАО «Хабаровский НПЗ»
Система вибродиагностики
подшипников качения КОМПАКС®-РПП
  Диагностика состояния электродвигателя
Система диагностики
электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ

 


Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП подшипниковый стенд диагностика электродвигателей входной контроль КОМПАКС-РПЭ вибропараметр виброскорость виброускорение виброперемещение Дата: 27.01.2012
Просмотров: 1540
 
Результаты 81 - 90 из 230