СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
АСУ БЭР™ КОМПАКССистема КОМПАКССистема КОМПАКС-АЭДиагностическая сеть предприятия Compacs-NetСистема Compacs-microКалибраторыКомпоненты систем диагностики и мониторингаАСУ БЭР™ МВПС КОМПАКССистема КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-3Система КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3Диагностическая сеть депо Compacs-NetСистема КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР1Система КОМПАКС-АгрегатСистема КОМПАКС-ЭКСПРЕСССистема КОМПАКС-РППСистема КОМПАКС-РПМСистема КОМПАКС-РПЭСистема КОМПАКС-УЗДСистема КОМПАКС-РПГСистема Compacs-CNC
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Продукция Система КОМПАКС Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы по системе автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС

Печать

СОДЕРЖАНИЕ

  1.  Что такое КОМПАКС®?

  2.  Какие средства включает в себя комплекс КОМПАКС®?

  3.  В чем отличие архитектуры систем вибромониторинга КОМПАКС® от архитектуры традиционных многоканальных систем?

  4.  Кто производит системы комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®?

  5.  Какова стоимость системы автоматической вибродиагностики КОМПАКС®?

  6.  Каков срок окупаемости системы вибромониторинга КОМПАКС®?

  7.  Существует ли граница минимального числа агрегатов, при котором экономически оправдано оснащение системой мониторинга состояния оборудования?

  8.  Есть ли сертификат на систему вибродиагностики КОМПАКС®?

  9.  Есть ли разрешение на использование системы мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® во взрывоопасных зонах?

  10.  Каков срок внедрения системы КОМПАКС®?

  11.  Какие параметры может измерять система мониторинга технического состояния оборудования?

  12.  Каково быстродействие системы вибродиагностики КОМПАКС®?

  13.  Достаточен ли период опроса датчика 5 минут для защиты от аварии?

  14.  Есть ли у системы КОМПАКС® возможность блокировки агрегата по параметру тока?

  15.  Имеется ли защита от несанкционированного доступа персонала к программному обеспечению (ПО) системы вибромониторинга КОМПАКС®?

  16.  Имеется ли сертификат на защиту ПО системы КОМПАКС® от несанкционированного доступа?

  17.  Совместимо ли ПО системы КОМПАКС® с ПО других производителей?

  18.  Есть мнение, что система КОМПАКС®, являясь замечательной системой мониторинга, не является диагностической системой.

  19.  Какие параметры вибросигнала использует экспертная система для определения состояния машины?

  20.  В чем отличие экспертной системы КОМПАКС® от других экспертных систем?

  21.  На какой стадии развития выявляет дефект система мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®?

  22.  Какое число решающих правил имеет экспертная система?

  23.  Каким образом осуществляется диагностика оборудования по одному датчику, если известно, что для полной диагностики агрегата требуется измерять вибрацию по трем направлениям в 12 точках?

  24.  Почему тогда на стенде диагностики электродвигателей устанавливаются датчики в трех направлениях?

  25.  Можно ли диагностировать системой мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® подшипники скольжения?

  26.  Как предотвращается разгерметизация торцевых уплотнений?

  27.  Есть ли в системе вибромониторинга КОМПАКС® прогноз и как он работает?

  28.  Какова достоверность выводов экспертной системы и как она определяется?

  29.  Достаточен ли частотный диапазон вибропараметров 10 - 10 000 Гц для диагностики машин?

  30.  Совместима ли экспертная система КОМПАКС® с диагностическими системами других фирм?

  31.  На сколько снизилась аварийность на предприятиях, где внедрена система мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС®?

  32.  Возможно ли совместное использование вибродиагностической системы КОМПАКС® с существующими на предприятии контрольно-измерительными приборами и аппаратурой?

  33.  На основании какого документа производится ремонт оборудования по техническому состоянию?

  34.  Какие проблемы возникали при внедрении и эксплуатации систем вибродиагностики оборудования КОМПАКС®?

  35.  Какие доработки требуются провести на диагностируемом агрегате для установки датчика?

  36.  Кто и как обслуживает систему мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®?

  37.  Кем и как осуществляется поверка вибродиагностической системы КОМПАКС® на объекте?

  38.  Какова погрешность виброкалибровочной аппаратуры, достаточна ли она для проведения калибровки датчиков вибрации?

  39.  Возможен ли ремонт выносных модулей и диагностической станции силами Заказчика?

  40.  Какие приборы можно использовать совместно с системой управления техническим состояния технологического оборудования КОМПАКС®?


  41.  

Что такое КОМПАКС®?

КОМПАКС® - это комплекс программно-аппаратных средств для обеспечения новой технологии ресурсосберегающей эксплуатации и ремонта механического оборудования.

Наверх

Какие средства включает в себя комплекс КОМПАКС®?

КОМПАКС® включает в себя следующие средства:

  • стационарная система автоматической вибродиагностики и непрерывного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®;

  • переносная вибродиагностическая система Compacs®-micro™ (АРМ диагноста);

  • комплекс стендовых систем для повышения качества ремонта промышленного оборудования;

  • диагностическая сеть Compacs-Net® для передачи и отображения информации о техническом состоянии оборудования.


  •  

Наверх

В чем отличие архитектуры систем вибромониторинга КОМПАКС® от архитектуры традиционных многоканальных систем?

Системы вибромониторинга КОМПАКС® имеют распределенную архитектуру, в которой электронные модули, обеспечивающие первичное преобразование сигналов датчика, устанавливаются в непосредственной близости от объекта измерения и связываются с диагностической станцией всего двумя линиями связи (коаксиальный кабель или витая пара). Это позволяет существенно сократить длину прокладываемых линий связи, а следовательно, срок и стоимость внедрения по сравнению с традиционным, централизованным построением систем. Следует отметить, что данный подход, используемый в системах автоматической вибродиагностики КОМПАКС® с 1992 года, в настоящее время широко используется на Западе (архитектура FieldBus).

Наверх

Кто производит системы комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®?

Разработкой, изготовлением и внедрением технологий комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® занимается Научно-Производственный Центр "Динамика", г. Омск. Все оборудование, от датчика до диагностической станции, программное и методическое обеспечение также производит НПЦ "Динамика".

Наверх

Какова стоимость системы автоматической вибродиагностики КОМПАКС®?

Стоимость системы автоматической вибродиагностики КОМПАКС® зависит от ее конфигурации и определяется числом диагностируемых агрегатов, числом каналов и датчиков системы.

Наверх

Каков срок окупаемости системы вибромониторинга КОМПАКС®?

Система полностью окупается за 1-2 месяца эксплуатации.

Наверх

Существует ли граница минимального числа агрегатов, при котором экономически оправдано оснащение системой мониторинга состояния оборудования?

Стоимость системы, приведенная на канал, уменьшается при увеличении числа каналов и увеличивается при его уменьшении. Поэтому экономически нецелесообразно оснащение системой мониторинга состояния оборудования одного насосного агрегата. В конечном итоге все определяется важностью и стоимостью защищаемого оборудования. Возможно оснащение системой, например, одного компрессора, стоимость которого, а также потери от его простоя, намного превышают стоимость системы вибромониторинга.

Наверх

Есть ли сертификат на систему вибродиагностики КОМПАКС®?

Система вибродиагностики КОМПАКС® зарегистрирована в Государственном реестре средств измерений под № 20269-07 и допущена к применению в Российской Федерации (Сертификат № RU.C.28.004.A №27641).

Наверх

Есть ли разрешение на использование системы мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® во взрывоопасных зонах?

Все оборудование КОМПАКС® имеет взрывозащищенное исполнение и допущено к применению во взрывоопасных и вредных производствах химической, нефтехимической, нефте-газоперерабатывающей и других отраслях промышленности. Оборудование систем КОМПАКС® соответствует требованиям Технического Регламента Таможенного Союза 012/2011 "О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах" и имеет соответствующие сертификаты.

Наверх

Каков срок внедрения системы КОМПАКС®?

НПЦ "Динамика" выполняет все работы по внедрению системы "под ключ". Срок внедрения после оплаты составляет, в среднем, от 3 до 6 месяцев.

Наверх

Какие параметры может измерять система мониторинга технического состояния оборудования?

Система измеряет вибрационные параметры машин (виброускорение, виброскорость, виброперемещение), температуру масла в картере подшипников, ток, потребляемый приводным двигателем, радиальное и осевое смещение ротора, давление, и другие параметры, преобразованные к выходным сигналам постоянного или переменного напряжения или тока в диапазоне частот от 0,5 до 25 000 Гц.

Наверх

Каково быстродействие системы вибродиагностики КОМПАКС®?

Время измерения по одному каналу составляет не более 0,5 с, что связано с необходимостью обеспечения частотного диапазона измерения параметра вибрации. При достаточно большом числе каналов (300 - 500) период опроса составляет не более 5 минут.

Наверх

Достаточен ли период опроса датчика 5 минут для защиты от аварии?

Агрегат не может беспричинно разрушиться за доли секунды (это только видимый результат при отсутствии объективной информации о его работе). Изменение параметров агрегата (например быстрый рост виброускорения) происходит, по нашим данным, минимум за 1 час до наступления момента разрушения. Следовательно, времени реакции системы 5 минут вполне достаточно для предотвращения аварии. Например, система "Тренд Мастер 2000" имеет период опроса более 20 минут.

Наверх

Есть ли у системы КОМПАКС® возможность блокировки агрегата по параметру тока?

Да есть. И не только по току, а по любому параметру, измеряемому системой. Если точнее, то по любому сообщению встроенной экспертной системы можно инициировать процесс блокировки агрегата, что обеспечивает большую гибкость, надежность и интеллектуальность блокировки. Это уже оценили на Омском НПЗ.

Наверх

Имеется ли защита от несанкционированного доступа персонала к программному обеспечению (ПО) системы вибромониторинга КОМПАКС®?

В системе имеется защита от несанкционированного входа в операционную систему и 2 уровня доступа к возможностям администрирования системы по паролю.

Наверх

Имеется ли сертификат на защиту ПО системы КОМПАКС® от несанкционированного доступа?

Работы в этом направлении ведутся.

Наверх

Совместимо ли ПО системы КОМПАКС® с ПО других производителей?

ПО КОМПАКС® представляет собой интегрированную среду, включающую:

  • стационарные системы диагностики оборудования на установках,

  • стендовые системы в ремонтном производстве,

  • диагностическую сеть технадзора Compacs-Net®,

  • переносную вибродиагностическую систему - АРМ диагноста Compacs®-micro™.

Все перечисленные элементы полностью программно и аппаратно совместимы и составляют единый комплекс системы управления техническим состоянием технологического оборудования. ПО КОМПАКС® может быть интегрировано в локальные и глобальные сети АСУ ТП предприятия. Оно совместимо с любыми программными продуктами при наличии соответствующих драйверов. Для обмена данными с системами АСУ ТП используется протокол OPC.

Наверх

Есть мнение, что система КОМПАКС®, являясь замечательной системой мониторинга, не является диагностической системой.

Конечно это не так. Система КОМПАКС® является как замечательной системой мониторинга, так и не менее замечательной системой диагностики. Кроме информации о состоянии агрегата, встроенная автоматическая диагностическая система (мы называем ее экспертная система) выдает на экран текстовое сообщение о причине неисправности. Сообщения экспертной системы выводятся в форме указаний персоналу о необходимости проведения соответствующих работ (ПРОВЕРЬ ПОДШИПНИК, ПРОВЕРЬ ЦЕНТРОВКУ, ПРОВЕРЬ КРЕПЛЕНИЕ и т.п.).

Наверх

Какие параметры вибросигнала использует экспертная система для определения состояния машины?

Используются интегральные параметры (виброускорение, виброскорость, виброперемещение), спектральные параметры, кроме того, используются тенденции изменения параметров во времени, согласно п. 2.2.2 РД.

Наверх

В чем отличие экспертной системы КОМПАКС® от других экспертных систем?

Основное отличие - инвариантность экспертной системы к типу диагностируемого оборудования. Это означает, что даже при полном отсутствии информации о внутренней структуре машины (тип подшипника, число лопаток на колесе, число пар полюсов электродвигателя и т. д.), экспертная система будет работать.

Наверх

На какой стадии развития выявляет дефект система мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®?

Дефект обнаруживается на ранней стадии развития. Автоматически дефект отображается на стадии, когда он становится опасным для дальнейшей эксплуатации, но есть время (не менее 2 часов) для перехода на резервный агрегат и принятия других мер (исключаются аварии и сохраняется ремонтопригодность). При этом обеспечивается максимально полное использование ресурса машины при сохранении ремонтопригодности.

Наверх

Какое число решающих правил имеет экспертная система?

Экспертная система (ЭС) не имеет принципиальных ограничений на число решающих правил (ограничение только по размеру памяти). Правила в ЭС формируются в виде набора логических выражений с использованием синтаксиса, близкого к языку С. В настоящее время их число превышает несколько сотен.

Наверх

Каким образом осуществляется диагностика оборудования по одному датчику, если известно, что для полной диагностики агрегата требуется измерять вибрацию по трем направлениям в 12 точках?

Если при внедрении стационарной системы следовать методикам по проведению диагностического обследования агрегата, требующих измерение вибрации в трех осях, то, соответственно, в три раза увеличивается стоимость системы (приведенная на 1 агрегат) по сравнению с одним датчиком. НПЦ "Динамика" имеет техническое решение, которое гарантирует защиту агрегата при установке только одного датчика вибрации. Данное решение подтверждено результатами многолетней эксплуатации систем.

Наверх

Почему тогда на стенде диагностики электродвигателей устанавливаются датчики в трех направлениях?

Безусловно, диагностика электродвигателя при установке датчиков в трех осях может быть более полной, чем при одной, а также в стендовых системах, где увеличение числа каналов не приводит к резкому увеличению их стоимости, то необходимо устанавливать датчики в трех осях. Следует отметить, что в стационарных системах достоверность диагностической системы, тем не менее, достаточна, что подтверждается результатами эксплуатации систем, и составляет по основным дефектам не менее 99%.

Наверх

Можно ли диагностировать системой мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® подшипники скольжения?

Да. Тип подшипника (качения или скольжения) задается при конфигурировании системы.

Наверх

Как предотвращается разгерметизация торцевых уплотнений?

Система КОМПАКС® непосредственно контролирует состояние торцевых уплотнений (ТУ) путем контроля уровня, давления, расхода затворной жидкости. За счет снижения общей виброактивности агрегатов удается значительно снизить число выходов из строя ТУ. По данным эксплуатации, после внедрения системы в нефтеперерабатывающей промышленности, снижение выхода из строя ТУ - в 3 раза, в газоперерабатывающей - в 8 раз.

Наверх

Есть ли в системе вибромониторинга КОМПАКС® прогноз и как он работает?

По каждой диагностируемой машине система выдает прогнозируемый остаточный ресурс, определяемый как минимальное время, при котором любой из параметров достигнет недопустимого значения.

Наверх

Какова достоверность выводов экспертной системы и как она определяется?

Достоверность выводов экспертной системы определяется по результатам ремонта диагностируемых агрегатов. Все агрегаты, состояние которых определено системой как "НЕДОПУСТИМО", имеют соответствующие дефекты. Достоверность составляет практически 99%.

Наверх

Достаточен ли частотный диапазон вибропараметров 10 - 10 000 Гц для диагностики машин?

Все наиболее значимые дефекты оборудования (дисбаланс, расцентровка, дефект подшипника, прослабление крепления) проявляются в диапазоне 10 - 10 000 Гц прямого спектра и спектра огибающей.

Наверх

Совместима ли экспертная система КОМПАКС® с диагностическими системами других фирм?

Да, совместима - путем использования специального драйвера, который поставляется по отдельному заказу, преобразующего необходимые параметры к требуемому формату. В будущем планируется перевод системы на стандартный формат данных (проект MIMOSA ведущих фирм США).

Наверх

На сколько снизилась аварийность на предприятиях, где внедрена система мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС®?

Внедрение системы мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС® обеспечило:

  • снижение грубых аварий - в 8 и более;

  • снижение отказов ТУ насосов - в 3-8 раз;

  • снижение объема ремонтов - не менее, чем в 3 раза;

  • снижение числа деталей, заменяемых за один ремонт - в 1,5 и более раз;

  • сокращение сроков ремонта и вывода установки на режим - на 10-20%;

  • сокращение потерь электроэнергии - на 10-15%.

Практически прекратились пожары и производственные неполадки по причине НКО.

Наверх

Возможно ли совместное использование вибродиагностической системы КОМПАКС® с существующими на предприятии контрольно-измерительными приборами и аппаратурой?

Да. Положительный опыт такой эксплуатации есть. Для этого необходимые параметры в требуемом формате передаются по стандартному каналу связи (например, RS232, Ethernet) на терминал КИПиА.

Наверх

На основании какого документа производится ремонт оборудования по техническому состоянию?

Согласно п. 2.5.3 РД "Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащаемые системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварийи контроля технического состояния типа КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации", 1994 г., - утвержденному первым зам. Председателя Госгортехнадзора РФ и первым зам. министра топлива и энергетики РФ, и п.6.2 ГОСТ Р 53565-2009: "Текущие и средние ремонты производятся по показаниям и рекомендациям системы КОМПАКС® по фактическому состоянию агрегата в промежутках времени между капитальными ремонтами".

Наверх

Какие проблемы возникали при внедрении и эксплуатации систем вибродиагностики оборудования КОМПАКС®?

  1. Не всегда четкая координация работы служб Заказчика.

  2. Плохая работа подрядных организаций.

  3. Большое количество "красных" агрегатов, агрегатов с техническим состоянием "НЕДОПУСТИМО", - сразу после внедрения вибродиагностической системы, что приводит к увеличению объема работ механика в первые 2-3 месяца. Но затем, при добросовестном отношении к работе, все приходит в норму.

  4. Недружественное отношение персонала к системе (ломают, не принимают мер по показаниям системы).

  5. Задержки с оплатой со стороны Заказчика.


  6.  

Наверх

Какие доработки требуются провести на диагностируемом агрегате для установки датчика?

Дорабатывать в корпусе ничего не нужно. Датчики крепятся на специальных держателях (разрабатываются и изготавливаются в НПЦ "Динамика"), которые крепятся на существующих крепежных болтах (шпильках). Согласно п. 2.3.3 РД "Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащаемые системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния типа КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации", 1994 г., и п.4.3 ГОСТ Р 53565-2009: "Датчик жестко закрепляется на объекте контроля, на специальной площадке".

Наверх

Кто и как обслуживает систему мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®?

На предприятиях сложилась следующая система обслуживания:

  • механики - датчики (установка и снятие с агрегатов), датчикодержатели;

  • КИПиА - датчики, клеммные коробки, модули и кабельные трассы;

  • энергетики - оборудование в подстанциях, связь;

  • технадзор - исправность и работоспособность системы, диагностической сети, стендов.


  •  

Наверх

Кем и как осуществляется поверка вибродиагностической системы КОМПАКС® на объекте?

Поверка вибродиагностической системы КОМПАКС® осуществляется Метрологической службой НПЦ "Динамика", аккредитованной Госстандартом РФ и зарегистрированной в Реестре аккредитованных метрологических служб юридических лиц. НПЦ "Динамика" производит также и все требуемое поверочное оборудование. Если же на предприятии Заказчика имеется соответствующий персонал, то поверка может осуществляться силами Заказчика.

Наверх

Какова погрешность виброкалибровочной аппаратуры, достаточна ли она для проведения калибровки датчиков вибрации?

Для проведения калибровки системы по параметрам вибрации используется виброкалибратор 8001 взрывозащищенного исполнения по классу «1ExibIIBT4», который имеет основную относительную погрешность установки виброускорения 3%, что находится на уровне лучших мировых образцов и достаточно для проведения калибровки системы вибромониторинга КОМПАКС®.

Наверх

Возможен ли ремонт выносных модулей и диагностической станции силами Заказчика?

Для ремонта модулей и диагностической станции требуется специальное оборудование и квалифицированный персонал. Для ремонта взрывозащищенного оборудования требуется также лицензия на проведение этих работ. Поэтому, в случае неисправности модуля, Заказчик производит его замену из имеющегося комплекта ЗИП, а в случае неисправности диагностической станции - необходимо вызывать представителей НПЦ "Динамика".

Наверх

Какие приборы можно использовать совместно с системой управления техническим состояния технологического оборудования КОМПАКС®?

Необходимо использовать единый комплекс технических средств для обеспечения единства получения, обработки, передачи, хранения, отображения и анализа информации в системе управления техническим состоянием технологического оборудования. Тем не менее, параллельно можно использовать любые приборы для измерения вибрации (датчики системы КОМПАКС® специально оснащены отверстием на верхней крышке с резьбой М5 под шпильку для установки других датчиков).

Наверх


Теги: вибродиагностика КОМПАКС вибромониторинг вибросигнал экспертная система
Просмотров: 10389
<< Система КОМПАКС Система КОМПАКС-АЭ >>