СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
АСУ БЭР™ КОМПАКССистема КОМПАКССистема КОМПАКС-АЭДиагностическая сеть предприятия Compacs-NetСистема Compacs-microКалибраторыКомпоненты систем диагностики и мониторингаАСУ БЭР™ МВПС КОМПАКССистема КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-3Система КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3Диагностическая сеть депо Compacs-NetСистема КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР1Система КОМПАКС-АгрегатСистема КОМПАКС-ЭКСПРЕСССистема КОМПАКС-РППСистема КОМПАКС-РПМСистема КОМПАКС-РПЭСистема КОМПАКС-УЗДСистема КОМПАКС-РПГСистема Compacs-CNC
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Продукция Система КОМПАКС-РПП Вибродиагностика подшипников качения и входной контроль подшипников: система КОМПАКС-РПП

Вибродиагностика подшипников качения и входной контроль подшипников: система КОМПАКС-РПП

Печать
Диагностическая станция обеспечивает программное управление подшипниковыми стендами
Диагностическая станция
 

Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП

Система вибродиагностики подшипников качения является модификацией системы компьютерного мониторинга КОМПАКС® и предназначена для объективной оценки технического состояния подшипников качения и обнаружения дефектов, влияющих на их ресурс.

Система стендовая КОМПАКС®-РПП предназначена для вибродиагностики подшипников качения и обеспечивает сортировку подшипников на три категории качества:

  • рекомендуемые к применению на оборудовании 1 категории опасности, с частотой вращения до 3000 об/мин и более;
  • рекомендуемые к применению на оборудовании 2 категории опасности, с частотой вращения не более 1500 об/мин;
  • рекомендуемые к применению на агрегатах 3 категории опасности, с частотой вращения не более 1000 об/мин.

Состав системы КОМПАКС®-РПП

Система состоит из диагностической станции (секция пультовая, диагностический контроллер, монитор, клавиатура, блок бесперебойного питания, принтер лазерный), программного обеспечения КОМПАКС®-РПП, подшипниковых стендов (приводов обкатки подшипников), комплектов оправок, маркера искрового и комплекта специальных ключей.

Диагностическая станция системы подключается к силовой однофазной сети электропитания напряжением 220±22В, частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 200 Вт.

Время диагностики подшипника с распечаткой протокола на принтере, входящем в комплект системы, не превышает 3 минут без учета времени подготовки подшипника, установки на стенд и снятия со стенда, маркировки, консервации и упаковки.

Система КОМПАКС®-РПП оснащается любым из трех подшипниковых стендов или их комбинацией: 1602, 1607, 1608.

  • привод 1608 - обеспечивает вибродиагностику подшипников с внутренним диаметром от 7 до 35 мм, наружным диаметром не более 100 мм, комплектуется 11 оправками;
  • привод 1602 - обеспечивает вибродиагностику подшипников с внутренним диаметром от 40 до 120 мм, наружным диаметром до 310 мм, комплектуется 16 оправками;
  • привод 1607 - обеспечивает вибродиагностику подшипников с внутренним диаметром от 130 до 300 мм, наружным диаметром до 500 мм, комплектуется 14 оправками;

Управление приводами осуществляется с помощью диагностической станции на базе промышленного контроллера со схемой автоматического управления со встроенным пакетом программ КОМПАКС®-РПП, обеспечивающим автоматическую вибродиагностику подшипников, архивирование и распечатку результатов.

Вибродиагностика подшипников качения с внутренним диаметром от 40 до 120 мм и наружным диаметром до 310 мм
Привод 1602
Вибродиагностика подшипников качения с внутренним диаметром от 130 до 300 мм и наружным диаметром до 500 мм
Привод 1607
Вибродиагностика подшипников качения с внутренним диаметром от 7 до 35 мм и наружным диаметром не более 100 мм
Привод 1608
Ванны для обработки подшипников и стол дефектации и размагничивания
Участок входного контроля подшипников
 

Входной контроль подшипников качения

Для обеспечения достоверности, повторяемости и сохранности результатов диагностики подшипников необходимо обеспечить ряд условий, а именно: предварительную промывку (для расконсервации) подшипников, чистовую промывку подшипников, сушку подшипников, предварительный визуально измерительный контроль с измерением намагниченности, консервацию подшипников после входного контроля. Все эти условия обеспечивает участок входного контроля подшипников, который помимо системы КОМПАКС®-РПП, включает в себя:

  • ванны с подогревом для предварительной и чистовой промывки, сушки и консервации подшипников;
  • стол дефектации и размагничивания в комплекте с размагничивающим устройством и измерителем намагниченности, лупой с подсветкой, индикаторами для микрообмеров (радиальный зазор, радиальное биение) с магнитным штативом;
  • стол упаковки.

Особенности участка входного контроля подшипников:

  • ванны из нержавеющей стали;
  • поддержка заданной температуры рабочих жидкостей;
  • полнота и гибкость комплектования.

По желанию Заказчика возможна частичная поставка Участка с набором необходимых технических средств.

Особенности системы КОМПАКС®-РПП

Для работы с системой не требуется персонал с высокой квалификацией, обычно работу с системой осуществляет слесарь 4-5 разрядов.

Качество подшипников оценивается по виброскорости и виброускорению в четырех полосах частот. Экспертная система диагностики дефектов подшипников построена на анализе спектра огибающей вибросигнала и автоматически указывает конкретные неисправности подшипников: внутренней и наружной обойм подшипника, тел качения и сепаратора, повышенный радиальный зазор и другие. В системе реализована оригинальная методика контроля вибрации подшипников качения и установлены нормы уровней вибрации для подшипников шариковых радиальных, шариковых радиально-упорных, роликовых радиальных с короткими цилиндрическими роликами, роликовых радиальных сферических двухрядных и роликовых конических.

База данных подшипников включает сведения о номере подшипника, внутреннем и наружном диаметре, числе тел качения, их диаметре и угле контакта. Программное обеспечение предусматривает возможность корректировки информации по параметрам подшипников с клавиатуры пульта оператора. Расчет подшипниковых частот с учетом частоты вращения при испытании подшипника производится автоматически. Предусмотрена возможность накопления информации по сигналам испытанных подшипников в специальном архиве.

В системе вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП реализованы требования ГОСТ 520, ГОСТ 24955, ГОСТ 24346, ИСО 2041, ИСО 15242, в том числе ГОСТ 53563-2009, ГОСТ 53564-2009, ГОСТ 53565-2009, разработанные НПЦ «Динамика», запатентованные методики НПЦ «Динамика», использующие А_S, A_F1, A_F2, A_F3, V_S, V_F1, V_F2, V_F3, а также мощный аналитический программный комплекс для замеров шумовых компонент виброакустических сигналов. Система имеет сертификат об утверждении типа средств измерения в комплекте всех составных частей, определяющих метрологические характеристики системы.

Разработки, применяемые в данной системе, защищены патентами РФ и Свидетельствами о государственной регистрации программ для ЭВМ.

Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП-АЭ

Система КОМПАКС-РПП-АЭ предназначена для оценки технического состояния подшипников качения и диагностики дефектов, влияющих на их ресурс, по результатам измерения параметров вибрации и акустической эмиссии
Система КОМПАКС®-РПП-АЭ
Программное обеспечение системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП
Экран режима «МОНИТОР»

Система КОМПАКС®-РПП-АЭ является модификацией системы компьютерного мониторинга КОМПАКС® и предназначена для оценки технического состояния подшипников качения и диагностики дефектов, влияющих на их ресурс, по результатам измерения параметров вибрации и акустической эмиссии.

Состояние подшипника оценивается в 4-х частотных диапазонах по результатам цифровой обработки сигналов датчика вибрации и по результатам цифровой обработки сигналов датчика акустической эмиссии и отображается на мониторе с помощью цветных пиктограмм и цифровых значений параметров вибрации и акустической эмиссии. В системе реализованы требования ГОСТ 520-2002, ГОСТ 52545.1-2006, ISO 15242-1:2004.

Применение прецизионного измерительного оборудования и конструктив позволил понизить уровень шумов подшипникового стенда, что позволяет проверять подшипники с вибрационными разрядами до «Ш9».

В отличие от системы КОМПАКС®-РПП, система КОМПАКС®-РПП-АЭ позволяет также проверять уровень шумов привода по виброскорости и виброускорению совместно с каналом измерения вибрации в октавных и треть-октавных полосах частот.

Преимущества системы КОМПАКС®-РПП-АЭ:

  • диагностика зарождения внутренних дефектов по параметрам акустической эмиссии;
  • более широкий диапазон измерения СКЗ параметров вибрации (виброускорение: 0,03-500 м/с2; виброскорость: 0,01-50 мм/с);
  • более низкий уровень шумов приводов;
  • возможность выполнять диагностику подшипников во всех вибрационных разрядах: Ш-Ш9;
  • расширенный диапазон частоты вращения шпинделя: 30-3000 об/мин;
  • расширенный диапазон нагрузок: 0-2000 Н;
  • комплектация системы дополнительными датчиками: температуры, вибрации, акустической эмиссии, перемещения;
  • контроль температуры и вибрации узлов привода;
  • применение высокоточных узлов и специального оборудования.

Режимы работы систем КОМПАКС®-РПП и КОМПАКС®-РПП-АЭ

Для представления различных видов информации на экране диагностической станции предусмотрены следующие режимы работы (экраны):

  • «МОНИТОР» - отображение информации о состоянии подшипника.
  • «АНАЛИЗ» - анализ спектра сигнала, поступающего с вибропреобразователя.
  • «СИСТЕМА» - отображение информации встроенной системы самоконтроля.
  • «ОСЦИЛЛОГРАФ» - анализ формы сигналов и настройки системы.
  • «АРХИВ» - поиск, просмотр и печать актов испытаний подшипников.

Экономический эффект от входного контроля подшипников качения

Стоимость входного контроля одного подшипника по данным наших Заказчиков составляет от 41 до 47 рублей при проверке менее 1 000 подшипников в месяц, а при проверке большего числа подшипников – намного ниже 40 рублей. При этом Вы получаете гарантированно хорошие подшипники по цене в разы ниже стоимости высококачественных подшипников и подшипников категории «Ш».

Расчеты экономической эффективности показывают, что срок окупаемости систем КОМПАКС®-РПП составляет менее года, а чистая приведенная стоимость инвестиций (NPV) - не менее 50 миллионов рублей, помимо этого отмечается повышение общего уровня надежности оборудования и существенное снижение числа его отказов.

Технические решения, реализованные в системе, защищены Патентами РФ на различные объекты интеллектуальной собственности и Свидетельствами об официальной регистрации программ для ЭВМ.

Гарантия на поставляемое оборудование – 12 месяцев.

Часто задаваемые вопросы по системе КОМПАКС®-РПП

Основные параметры
Рабочий диапазон частот измерения параметров виброускорения
    (виброскорости), Гц:
Общий (S)
F1
F2
F3
Предел основной относительной погрешности измерения
    параметров вибрации на базовой частоте (f=159,2 ГЦ), %:
виброускорение, м/с2
виброскорость, мм/с
Неравномерность амплитудно-частотной характеристики
    измерения параметров вибрации вибропреобразователем
    в рабочем диапазоне частот, %:
виброускорение, м/с2
виброскорость, мм/с
Максимальное время измерения по каналу, с (не более)
Время установления рабочего режима, мин (не более)
Срок службы, лет
Максимальная длина кабеля, м:
от датчика до выносного модуля
от выносного модуля до диагностической станции


22...11200
50...300
300...1800
1800...10000


±2,5 
±3,5



±7,0 
±8,0
1,0
1,0
10

2
50
Участок входного контроля подшипников
Максимальный наружный диаметр промываемого подшипника, мм
Минимальная площадь, занимаемая участком, м2
Временной цикл прохождения подшипника, мин. (не более)
Диапазон температур, °С и применяемая жидкость:
  - ванна предварительной промывки (2-х % водный раствор)
    калиевого мыла;
  - ванна промывки (масло И8..И20 ГОСТ 20799);
  - ванна сушки (технический вазелин ГОСТ 13037);
  - ванна консервации (технический вазелин ГОСТ 13037);
500
8 
30


70...80
85...95
100...110
60...65
Эксплуатационные характеристики
Параметры питающей сети привода и диагностической станции:
напряжение, В
частота, ГЦ
потребляемая мощность, кВт
Диапазон рабочих температур, °С

380/220±10%
50±0,4
1,5/0,2
+10...+50


    Технические характеристики изменяются без уведомления


Скачать эту статью в формате PDF

Наверх
Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП подшипниковый стенд входной контроль акустическая эмиссия вибрация
Просмотров: 30972