СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации Статьи Разработка методического обеспечения систем мониторинга дефектов и напряжений в элементах валопроводов турбоагрегатов ТЭС и АЭС с использованием датчиков вала

Разработка методического обеспечения систем мониторинга дефектов и напряжений в элементах валопроводов турбоагрегатов ТЭС и АЭС с использованием датчиков вала

Печать

Предложены современная концепция и  комплекс  методов для мониторинга технического состояния элементов системы: «валопровод – масляная пленка опорных подшипников -   опоры турбоагрегата» на базе отечественной технологии КОМПАКС®.

Исходными данными для системы являются: - конструктивные, технологические, монтажные  и режимные параметры турбоагрегата;  - измеренные параметры абсолютной вибрации опор и механических величин в контрольных точках турбоагрегата;; - измеренные параметры относительных смещений  и относительной вибрации шеек роторов в соответствии с ГОСТ Р 55263-2012;  Так же в систему вводятся  предварительно вычисленные: -   монтажная линия валопровода в холодном состоянии; - номинальные параметры положения шеек роторов  на кривой подвижного равновесия; -  статические и динамические характеристики масляной пленки опорных подшипников; -  матрица жесткости валопровода от единичных перемещений опор.

Методическое обеспечение позволяет в процессе эксплуатации  определять статические и динамические нагрузки в опорах турбоагрегата, расцентровки его опор и оценить  корректирующие центровки роторов по полумуфтам, напряжения в шипах роторов, сварных швах и в болтах полумуфт. Предполагается   выдача автоматического заключения  о соответствии параметров технического состояния роторной системы нормативным значениям, причин  их отклонения от нормативных значений и рекомендаций по необходимым мероприятиям.  В работе представлена часть методического обеспечения, в том числе методы определения статических реакций опор в эксплуатации, методика определения матриц жесткости валопровода и методика решения обратной задачи – определение расцентровок опор по измерениям  относительного положения шеек роторов в расточках подшипников.  

Приведены результаты моделирования ряда статических характеристик на примере т/а 1000 МВт для АЭС.

 

Костюков В.Н., Куменко А.И., Кузьминых Н.Ю., Тимин А.В. Разработка методического обеспечения систем мониторинга дефектов и напряжений в элементах валопроводов турбоагрегатов ТЭС и АЭС с использованием датчиков вала // Материалы конференции CM2016/MFPT2016

Скачать публикацию


Теги: валопровод мониторинг технического состояния турбоагрегат датчики вала опора масляная пленка подшипники всплытие роторов статические и динамические характеристики расцентровки опор центровки роторов матрица жесткости напряжения Дата: 01.10.2019
Просмотров: 86
« Пред. След. »