Система КОМПАКС® на установке А-37/3 зксплуатируется с 2007 года, в настоящее время системой охвачено 35 единиц динамического оборудования. Благодаря внедрению систем КОМПАКС® обслуживающий персонал может в реальном времени следить за состоянием технологического оборудования путем непрерывного компьютерного мониторинга и автоматической диагностики его технического состояния.
Так, 29.08.2014 г. по показаниям системы КОМПАКС® зафиксирован резкий рост значения параметра виброускорения на агрегате Д-101 с превышением порога «Недопустимое техническое состояние», был произведен ремонт данного насоса с заменой подшипников дымососа.
Авторы: Первый заместитель генерального директора - директор технический ОАО «АНХК» И.Е. Кузора, Главный механик 3М И.С. Чалбышев, Начальник цеха № 101 ЗМ С.А. Актуганов, Механик по ВК и ВД 3М А.Г. Зубов / 2014
В настоящее время системой КОМПАКС® на установке 225/1 охвачено 42 единицы динамического оборудования. Обслуживающий персонал установки постоянно использует показания системы в работе, своевременно реагируя на все изменения.
Так, например, 02.06.2014 г. по показаниям системы КОМПАКС® произведен капитальный ремонт с заменой подшипников насоса Н-10А, 15.10.2014 г. по показаниям системы КОМПАКС® произведена замена подшипников на насосе Н-10.
По результатам многолетней эксплуатации системы мониторинга КОМПАКС® подтвердили свою высокую эффективность, позволяя исключать плановые ремонты и проводить ремонты по техническому состоянию, способствуя выработке всего заложенного ресурса агрегатов.
Авторы: Первый заместитель генерального директора - директор технический ОАО «АНХК» И.Е. Кузора, Заместитель главного механика НПЗ А.А. Дворников, Начальник цеха №8/14 НПЗ В.В. Гутер, Начальник установки 225/1 НПЗ А.А. Петриляк / 2014
Система КОМПАКС® на установке 39/7 эксплуатируется с 2007 года, в настоящее время системой охвачено 46 единиц динамического оборудования. Благодаря внедрению систем КОМПАКС® обслуживающий персонал может в реальном времени следить за состоянием технологического оборудования путем непрерывного компьютерного мониторинга и автоматической диагностики его технического состояния.
Так, 01.09.2014 г. по рекомендациям системы КОМПАКС® на насосе Н-7/1 был произведена замена подшипника и центровка.
Внедрение системы КОМПАКС® позволяет проводить ремонты оборудования только по фактическому состоянию, что помогает вырабатывать весь заложенный ресурс агрегатов, а также обеспечивать поддержание высокого уровня готовности технологического оборудования и предупреждение возможных аварий.
Авторы: Первый заместитель генерального директора - директор технический ОАО «АНХК» И.Е. Кузора, Главный механик 3М И.С. Чалбышев, Начальник цеха № 101 ЗМ С.А. Актуганов, Механик по ВК и ВД 3М А.Г. Зубов / 2014
Система КОМПАКС® на установке 36/2М эксплуатируется с 2010 года, в настоящее время системой охвачено 22 единицы динамического оборудования. Благодаря внедрению систем КОМПАКС® обслуживающий персонал может в реальном времени следить за состоянием технологического оборудования путем непрерывного компьютерного мониторинга и автоматической диагностики его технического состояния.
Так, 02.09.2014 г. по показаниям системы КОМПАКС® зафиксирован рост значения параметра виброускорения на агрегате Н-4 с выдачей рекомендации «Проверь подшипник насоса», данному насосу был произведен ремонт с заменой подшипников насоса.
Внедрение системы КОМПАКС® позволяет проводить оперативную оценку технического состояния подконтрольных агрегатов, а также снижать количество простоев из-за отказов оборудования.
Авторы: Первый заместитель генерального директора - директор технический ОАО «АНХК» И.Е. Кузора, Главный механик 3М И.С. Чалбышев, Начальник цеха № 101 ЗМ С.А. Актуганов, Механик по ВК и ВД 3М А.Г. Зубов / 2014
В 1995 году проведено первое оснащение установки 35-11/1000 системой КОМПАКС® с осуществлением мониторинга 57 единиц динамического оборудования.
В настоящее время уже 66 агрегатов эксплуатируется с непрерывным контролем их технического состояния. Обслуживающий персонал установки постоянно использует показания системы в работе, своевременно реагируя на все изменения.
По результатам многолетней эксплуатации системы мониторинга КОМПАКС® подтвердили свою высокую эффективность, обеспечив своевременное выявление неисправностей с выводом рекомендаций обслуживающему персоналу и тем самым обеспечив повышение безопасности и бесперебойности технологического процесса.
Авторы: Первый заместитель генерального директора - директор технический ОАО «АНХК» И.Е. Кузора, Заместитель главного механика НПЗ - А.А. Дворников, Начальник цеха №8/14 НПЗ В.В. Гутер, Начальник установки 35-11/1000 НПЗ Н.А. Ёлшин / 2014
В настоящее время системой КОМПАКС® на установке 21-10/ЗМ охвачено 48 единиц динамического оборудования. Обслуживающий персонал установки постоянно использует показания системы в работе, своевременно реагируя на изменения технического состояния эксплуатируемого оборудования.
Например, 07.09.2014 г. по показаниям системы КОМПАКС® было проведено обследование насоса Н-2А и принято решение о проведении капитального ремонта агрегата.
Внедрение системы КОМПАКС® позволило исключить плановые ремонты и проводить ремонты по техническому состоянию, что позволило вырабатывать весь заложенный ресурс агрегатов.
Авторы: Первый заместитель генерального директора - директор технический ОАО «АНХК» И.Е. Кузора, Заместитель главного механика НПЗ - А.А. Дворников, Заместитель начальника цеха №17/19 НПЗ А.В. Готовский, Механик установки 21-10/ЗМ НПЗ Б.В. Федоров / 2014
В 1998 году в одном из крупнейших цехов предприятия ООО «Тобольск-Нефтехим» - ДБО-10 на 36 наиболее важных насосных агрегатах был осуществлён постоянный мониторинг их технического состояния при помощи системы КОМПАКС®.
В 2012 году к этим агрегатам были добавлены еще 13 насосных агрегатов. В настоящее время на этих агрегатах осуществляется непрерывный контроль их технического состояния по 108 каналам вибрации и 36 каналам измерения силы тока.
При отклонении технического состояния подконтрольных агрегатов в сторону его ухудшения - при увеличении номинальных значений параметров вибрации подшипниковых узлов выше пороговых значений - система КОМПАКС® выдаёт голосовые и письменные предупреждения и рекомендации персоналу цеха по исправлению ситуации и возможной, наиболее вероятной причине ухудшения технического состояния насосного агрегата.
Благодаря вышесказанному, а также развёрнутой на предприятии диагностической сети Compacs-Net®, позволяющей получать информацию о техническом состоянии подконтрольных насосных агрегатов техническим специалистам и руководителям, ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования со своих рабочих мест, подключенных к внутризаводской компьютерной сети, работники предприятия смогли сократить простои насосных агрегатов в связи с незапланированными ремонтами, что способствует выпуску готовой продукции в полном объеме в установленный срок.
Система КОМПАКС® на установке ГК-3 эксплуатируется с 1995 года, системой охвачено 180 единиц динамического оборудования. Обслуживающий персонал установки постоянно использует показания системы в работе, своевременно реагируя на все изменения.
Так, например, последний случай. По данным системы КОМПАКС® 19.08.2014г. произошел резкий рост значения параметра виброускорения на агрегате Н-19/1 с превышением порога «Недопустимое техническое состояние», в ходе осмотра ремонтным персоналом был обнаружен дефект подшипника, в ходе ремонта произведена замена подшипника и смазки подшипника.
По результатам многолетней эксплуатации системы мониторинга КОМПАКС® подтвердили свою высокую эффективность, обеспечив своевременное выявление неисправностей с выводом рекомендаций обслуживающему персоналу и тем самым обеспечив повышение безопасности и бесперебойности технологического процесса, поддержание высокого уровня технической готовности технологического оборудования и предупреждение возможных аварий.
Авторы: И.о. первого заместителя генерального директора - директор технический М.В. Замятин, Заместитель главного механика НПЗ А.А. Дворников, Начальник цеха №11 П.В. Лаптев, Механик цеха №11 НПЗ В. Андреев / 2014
В моторвагонном депо Анисовка Приволжской железной дороги более шести лет активно эксплуатируется система комплексной диагностики технического состояния секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТРЗ. За время эксплуатации система хорошо зарекомендовала себя как современное средство, позволяющее производить выходной контроль качества ремонта моторвагонного подвижного состава, а также регулировку и настройку наиболее ответственного оборудования и узлов МВПС.
Система обладает большим охватом диагностируемого оборудования и обеспечивает возможность определения технического состояния всех наиважнейших подсистем МВПС большинства серий электропоездов, эксплуатирующихся на российских железных дорогах. Система является надежным средством, до сих пор не имеющим аналогов, и необходимым в каждом моторвагонном депо.
Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТРЗ является ежедневным гарантом высокого качество ремонта МВПС на Приволжской железной дороге, служит залогом безопасного и бесперебойного процесса пассажирских перевозок в пригородном сообщении.
Авторы: Главный инженер депо Анисовка О.М. Шибанов / 2014
Обеспечение высокого качества ремонта моторвагонного подвижного состава является приоритетной задачей, успешно решаемой в моторвагонном депо Безымянка, с применением системы комплексной диагностики технического состояния секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТРЗ.
Система успешно эксплуатируется в депо с марта 2011 года, за период эксплуатации диагностику в полном объеме прошли сотни отремонтированных секций электропоездов.
Система хорошо зарекомендовала себя как надежное, современное средство, обеспечивающее определение технического состояния электросекций МВПС и отладку работы большинства систем и оборудования, таких как: электропневматическая тормозная система, цепи управления, силовые и вспомогательные цепи, колесно-моторные блоки, токоприемники, а также состояния сопротивления электрической изоляции.
Так, например, 1 сентября 2014 года при диагностировании колесно-моторных блоков секции электропоезда ЭД4 28403-28404 системой была выявлена неисправность малой шестерни редуктора КМБ №3, после разбора редуктора данная неисправность была подтверждена. Таким образом, был предотвращен пропуск в эксплуатацию неисправности, способной послужить причиной аварии в скором времени.
Непрерывный контроль высокого качества ремонта электропоездов в моторвагонном депо Безымянка является гарантией безопасности и бесперебойности пассажироперевозок в пригородном сообщении на Куйбышевской железной дороге.
Авторы: Главный инженер депо Безымянка А.А.Черкасов / 2014