Система диагностики технического состояния и безопасной эксплуатации оборудования КОМПАКС® внедрена на ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»
В период с 21 февраля по 28 апреля 2011г. на предприятии - ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» специалистами НПЦ «Динамика» проведены проектно-изыскательские работы на установках: 35-11/300, ГДС-850, АВТ, а так же весь комплекс работ по оснащению системой мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® основных, наиболее значимых насосных агрегатов на установке АТ-1 ООО «ЛУКОЙЛ-УНП».
В общей сложности к системе диагностики технического состояния и безопасной эксплуатации оборудования КОМПАКС® подключено 16 единиц насосного оборудования и осуществляется комплексная диагностика по 142 параметрам. В дальнейшем, по ОРС протоколу в систему КОМПАКС® дополнительно будет поступать 54 параметра, характеризующих техническое состояние насосных агрегатов. Это позволяет проводить оперативную оценку технического состояния подконтрольных насосных агрегатов при пуске и эксплуатации и своевременно выполнять техническое обслуживание и ремонт насосных агрегатов.
Существующая на предприятии диагностическая сеть Compacs-Net® позволяет получать информацию о техническом состоянии подконтрольных насосных агрегатов установок АТ-1, каталитического риформинга 35-11/300-95 (блок изомеризации), Висбрекинга техническим специалистам и руководителям, ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования с рабочих мест пользователей, подключенных к внутризаводской компьютерной сети.
Работники предприятия успешно используют средства системы автоматической вибродиагностики КОМПАКС® и диагностической сети Compacs-Net® для оценки технического состояния и безопасной эксплуатации машинного оборудования и его составных частей. Теперь под контролем систем КОМПАКС® на ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» находится 56 единиц оборудования.
Вибродиагностика консольных насосов
Диагностика технического состояния поршневых компрессоров
Система вибромониторинга оборудования КОМПАКС® теперь внедрена и на установке 35/11-300 Сызранского НПЗ
На установке 35/11-300 ОАО «Сызранский НПЗ» специалистами НПЦ «Динамика» была внедрена система комплексной диагностики оборудования КОМПАКС®. С помощью системы проводится вибромониторинг 13 насосов по 37 каналам вибрации.
Так же на установке 35/11-600 система вибродиагностики оборудования КОМПАКС® была расширена: оценка технического состояния теперь осуществляется еще для 10 насосов и 1 дымососа. Измерение вибрации добавленного оборудования осуществляется по 24 каналам, а измерение тока - по 11 каналам.
Внедрение системы вибромониторинга КОМПАКС® на основном оборудовании установок 35/11-300 и 35/11-600 позволяет технологическому персоналу своевременно отслеживать все изменения технического состояния оборудования и принимать меры по рекомендациям системы КОМПАКС® для обеспечения безаварийной эксплуатации оборудования и эксплуатации оборудования по фактическому техническому состоянию.
В этот же период времени проводилось плановое техническое обслуживание системы мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® на установках АВТ-6, ЛГ-24-8, 35/11-300, 35/11-600 и УСМН нефтеперерабатывающего завода, а так же систем:
Специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание и ежегодная метрологическая поверка систем вибродиагностики КОМПАКС® и КОМПАКС®-КСА
В марте 2011 года на установке 21-10/3М нефтеперерабатывающего завода ОАО «АНХК» проведена поверка системы автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®.
Благодаря системам мониторинга КОМПАКС® на нефтеперерабатывающем заводе имеется возможность технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО) в реальном времени на основе своевременного достоверного знания его фактического технического состояния.
Кроме того на НПЗ была проведена калибровка стендовых систем, которые обеспечивают:
На химическом заводе ОАО «АНХК» проведено техобслуживание контрольно-сигнальной аппаратуры КОМПАКС®-КСА 7203 (DATASCREEN®). Контрольно-сигнальная аппаратура КОМПАКС®-КСА осуществляет измерение значений параметров сигналов и реагирует на достижение ими определенных уровней.
Диагностика центробежного компрессора стационарной системой КОМПАКС®
Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР-3 позволяет получать полную информацию о состоянии подшипниковых узлов, пневматической тормозной системы и электрических цепей электропоезда, следить за уровнем и развитием дефектов, формировать рекомендации локомотивным и ремонтным бригадам о необходимых мероприятиях по обслуживанию и ревизии. Использование системы существенно снижает время отладки секций после плановых видов ремонта, а также сводит к минимуму влияние человеческого фактора.
Программно-аппаратные средства системы позволяют оперативно оценивать текущее техническое состояние секций электропоездов всех серий, эксплуатируемых на данном участке дороги.
Система предоставляет исчерпывающую информацию о состояние подвижного состава персоналу, ответственному за диагностику электропоездов, руководству, ремонтным и эксплуатационным службам.
Секция электропоезда на позиции проведения испытаний
Подключение системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР-3
к узлам электропоезда
Отзывы о системе диагностики секций электропоездов КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР-3:
В феврале 2011г. на АО «Павлодарский НХЗ» специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание и калибровка системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП и системы вибродиагностики и балансировки роторов консольных насосов КОМПАКС®-РПМ.
Стендовая система КОМПАКС®-РПП включает в себя подшипниковый стенд 1602, который осуществляет вибродиагностику подшипников качения с внутренним диаметром 40-120 мм. Благодаря входному контролю подшипников качения на АО «Павлодарский НХЗ» выявлено около 20% не прошедших испытания подшипников, которые возвращены обратно поставщикам.
Стендовая система КОМПАКС®-РПМ 7506 включает в себя привод ротора 1603, осуществляющий вибродиагностику роторов консольных насосов с диаметром рабочего колеса 100-540 мм и шириной рабочего колеса 20-400 мм, а так же их динамическую балансировку в собственных подшипниках. Особенностью системы является возможность плавного пуска, что существенно сберегает ресурс подшипника.
Системы КОМПАКС®-РПП и КОМПАКС®-РПМ 7506, используемые на предприятиях России и зарубежья, многократно подверждают свою высокую эффективность и необходимость проведения входного контроля подшипников и оценки качества ремонта консольных насосов в целях увеличения межремонтного пробега динамического оборудования.
Стендовая система вибродиагностики и динамической балансировки роторов консольных насосов КОМПАКС®-РПМ
В январе 2011г. на ОАО «Уралкалий», г. Березники, специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы входного контроля подшипников качения КОМПАКС®-РПП
Подшипниковый стенд 1602, предназначенный для вибродиагностики подшипников качения с посадочным диаметром от 40 до 120 мм.
Подшипниковый стенд 1607, предназначенный для вибродиагностики подшипников качания с посадочным диаметром от 130 до 300 мм.
С помощью входного контроля подшипников качения системой КОМПАКС®-РПП потребитель анализирует качество изготовления подшипников и делает соответствующие выводы о сотрудничестве с поставщиком.
В ОАО «Уралкалий», благодаря системе КОМПАКС®-РПП, было выявляется до 20% некачественных поставляемых подшипников, в том числе поставляемых официальными дилерами известных мировых брендов.
Стендовая система входного контроля подшипников качения КОМПАКС®-РПП
В конце 2010 года проведен авторский надзор за системой комплексного мониторинга КОМПАКС® установки замедленного коксования 21-10/600 цеха №2 УДП «Ферганский НПЗ» АК «Узнефтмахсулот», находящейся на гарантии.
Система КОМПАКС® обеспечивает автоматическую вибродиагностику и мониторинг технического состояния восьми ключевых насосных агрегатов и четырех коксовых реакторов, обеспечивающих выдачу товарной продукции установки.
Внедрение системы комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® технологической установки 21-10/600 позволило технологическому персоналу своевременно отслеживать все изменения технического состояния оборудования и принимать меры по рекомендациям системы КОМПАКС® для обеспечения безаварийной эксплуатации оборудования.
На ОАО «АНХК» проведено расширение, ТО и поверка систем автоматической вибродиагностики оборудования КОМПАКС®
В декабре 2010 года на предприятии ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» завершены работы по расширению системы КОМПАКС® на установке 24/6. Под контроль системы автоматической вибродиагностики добавлены 10 аппаратов воздушного охлаждения и 2 насоса, тем самым обеспечивается еще более безопасная эксплуатация оборудования и ресурсосбережение на предприятии.
Проработавшие более 15 лет модули МПВ и МУГ производства 1992-1995 годов были заменены на современные модули PIM™ на установке 35/11-1000. Модуль PIM™ предназначен для приема сигналов от датчиков вибрации, температуры, давления, тока, уровня, перемещения, преобразования их в цифровой сигнал и передачу на диагностический контроллер.
На установке «Изомеризация» произведено подключение системы мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС® к заводской корпоративно-вычислительной сети. Это позволяет всем заинтересованным службам предприятия в реальном времени отслеживать состояние динамического оборудования установки.
Кроме того, на установках 37/3, 39/7 и ГК-3 проведена калибровка и техническое обслуживание систем автоматической вибродиагностики КОМПАКС®.
На установке ЛК-6УС Ачинского нефтеперерабатывающего завода завершено внедрение систем комплексного вибромониторинга оборудования КОМПАКС®
Во второй половине декабря 2010 года на предприятии - ОАО «Ачинский НПЗ ВНК» специалистами НПЦ «Динамика» выполнен весь комплекс работ по оснащению машинного оборудования установки ЛК-6УС секции 300/1 и Титула 115/2 системами КОМПАКС®.
В общей сложности, к системам диагностики технического состояния и безопасной эксплуатации оборудования КОМПАКС® подключено 36 единиц оборудования и осуществляется комплексная диагностика по 201 параметру. Это позволяет проводить оперативную оценку технического состояния подконтрольных насосных агрегатов и аппаратов воздушного охлаждения (АВО) при вводе в эксплуатацию нового технологического объекта - секции 300/1 на установке ЛК-6УС и своевременно выполнять техническое обслуживание и ремонт насосных агрегатов и АВО.
Система вибромониторинга КОМПАКС® в автоматическом режиме определяет следующие дефекты аппаратов воздушного охлаждения:
состояние подшипников,
ослабление крепления к фундаменту,
нарушение балансировки,
дефекты лопостей,
электромагнитные дефекты на двигателе.
Существующая на предприятии диагностическая сеть Compacs-Net® позволяет получать информацию о техническом состоянии оборудования - подконтрольных насосных агрегатов и АВО установок ЛК-6УС секции 300/1, Титул 115/2 техническим специалистам и руководителям, ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования, с любого рабочего места, подключенного к внутризаводской компьютерной сети.
Работники предприятия успешно используют средства систем мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® и диагностической сети Compacs-Net® для оценки технического состояния, безопасной эксплуатации оборудования и ресурсосбережения на предприятии.
Теперь под контролем систем КОМПАКС® на ОАО «Ачинский НПЗ ВНК» находится 387 единиц оборудования.
Аппараты воздушного охлаждения, оснащенные системой автоматической вибродиагностики КОМПАКС®
Подключение датчиков вибрации к аппаратам воздушного охлаждения
Системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП и системы диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ успешно прошли техническое обслуживание и метрологическую аттестацию
Работники предприятий успешно используют средства систем КОМПАКС®-РПП и КОМПАКС®-РПЭ для оценки технического состояния и безопасной эксплуатации машинного оборудования и его составных частей, а также для оценки технического состояния закупаемых подшипников качения.
Оценка технического состояния закупаемых подшипников качения и последующий анализ получаемых данных позволяет повышать качество закупаемых изделий за счет выбора лучших поставщиков и изготовителей по соотношению цены и качества.
Вибродиагностика подшипников качения - система КОМПАКС®-РПП
Диагностика электродвигателей - система КОМПАКС®-РПЭ
Новости 
