СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации Доклады

Сопровождение безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования под контролем систем КОМПАКС

Печать

В современных условиях рост эффективности работы нефтеперерабатывающих предприятий достигается преимущественно за счет повышения межремонтного периода эксплуатации производств и снижения эксплуатационных затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования, что не представляется возможным без обеспечения высокого уровня надежности его работы.

Традиционные методы поддержки работоспособности оборудования, основанные на планово-предупредительном обслуживании, малоэффективны и не обеспечивают оптимальный межремонтный пробег и требуемый уровень безопасности производства. В связи с этим в последние 25 лет широко внедряются системы КОМПАКС®, обеспечивающие безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования путем мониторинга его технического состояния в реальном времени.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией обо- рудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР) / Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение. 2002. 224 с.
  3. Костюков А.В., Костюков В.Н. Повышение операционной эффективности предприятий на основе мониторинга в реальном времени. М.: Ма- шиностроение, 2009. 192 с.
  4. Костюков В.Н., Науменко А.П. Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: Учеб. пос. Минобразования и науки РФ, Омский гос. тех. ун-т; НПЦ «Динамика». 2-изд., с  уточн. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2014. 378 с.
  5. Чепурнов П.Е., Кудряшов В.А., Бережной А.Н., Костюков В.Н., Костюков А.В., Синицын А.А. Инновационная высокоэффективная ресурсосберегающая технология эксплуатации динамического оборудования технологических установок АО «Куйбышевский НПЗ» на основе систем мониторинга технического состояния // Химическая техника. 2015. № 12. С. 16—20.

 

Костюков А.В., Синицын А.А., Казарин Д.В., Зарубина Д.С. Сопровождение безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования под контролем систем КОМПАКС // Повышение надежности и безопасности эксплуатации оборудования технологических установок НПЗ . - М.: ООО "НТЦ при Совете главных механиков", (5-6 декабря 2016г., г.Москва) (СГМ). - 2017. - 512с., С.192-198.

Скачать публикацию


Теги: безопасная эксплуатация мониторинг состояния комплексная система Дата: 29.09.2020
Просмотров: 169
 

Автоматизированный стенд испытаний систем диагностики и мониторинга оборудования

Печать

Целью работы является исследование применимости автоматизированного стенда для испытаний систем мониторинга и диагностики оборудования.

В ходе разработки были определены алгоритмы работы и принципы, лежащие в основе данного стенда. На основе данных требований и критериев был разработан стенд, предназначенный для проведения автоматизированных испытаний системы мониторинга и диагностики насосно-компрессорного оборудования на этапе проведения приемо-сдаточных испытаний при выпуске из производства.

Полученные результаты указывают на целесообразность применения данных стендов. Использование данных стендов позволяет понизить трудозатраты при одновременном повышении полноты и точности проверки.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. Москва: Машиностроение, 2002. 204 с.

 

Костюков Ал.В., Казарин Д.В., Ефимов А.В. Автоматизированный стенд испытаний систем диагностики и мониторинга оборудования // Наука, образование, бизнес: матер. междунар. науч.-практ. конф. ученых, преподавателей, аспирантов, студентов, специалистов промышленности и связи, посвященной Дню радио. – Омск, 2015. – С. 124-131.

Скачать публикацию


Теги: неразрушающий контроль мониторинг техническое состояние насосно-компрессорное оборудование Дата: 09.04.2018
Просмотров: 1214
 

Исследование электроразрядной активности в асинхронных электродвигателях с рабочим напряжением 380 В

Печать

Целью работы являлось исследование применимости методов контроля параметров частичных разрядов для асинхронных электродвигателей с рабочим напряжением 380 В.

В ходе исследования были определены теоретические предпосылки возможности возникновения частичных разрядов при низком питающем напряжении.

С использованием существующих методов регистрации параметров частичных разрядов были проведены измерения на большом количестве низковольтных электродвигателей.

Полученные результаты подтверждают наличие частичных разрядов в низковольтных электродвигателях и указывают на целесообразность применения методов контроля частичных разрядов в изоляции низковольтных электродвигателей ответственного назначения.

Литература

  1. В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков, Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. – М.: Машиностроение, 1999. – 163 с.
  2. И.П. Копылов [и др.], Справочник по электрическим машинам: в 2 т. – М.: Энергоатомиздат, 1989. т. 1 – 456 с.
  3. Берштейн Л.М., Изоляция электрических машин общего назначения. – М.: Энергоиздат, 1981. – 376 с.
  4. ГОСТ 20074-83. Электрооборудование и электроустановки. Метод измерения характеристик частичных разрядов. – М.: Изд-во стандартов, 1983. – 22 с.
  5. ГОСТ Р 55191-2012. Методы испытаний высоким напряжением. Измерения частичных разрядов.  – М: Стандартинформ, 2014. – 56 с.
  6. IEEE P1434/D1.1. Руководство по измерению частичных разрядов в электрических машинах переменного тока.  – США, 2010. – 55 с.
  7. Гинзбург Л.Д. Высоковольтные трансформаторы и дроссели с эпоксидной изоляцией. – Л.: «Энергия», 1978. – 192 с.
  8. МУ 1.3.3.99.0036-2009. Диагностика изоляции вращающихся машин классов напряжения от 0,4 кВ до 24 кВ по характеристикам частичных разрядов. Методические указания // ОАО «Концерн  Росэнергоатом», 2009. – 81 с.
  9. Коробцов А.А., Леонов А.П., Похолков Ю.П. и др. Применение эмалированных проводов в обмотках асинхронных двигателей с частотным управлением// Кабели и провода. – 2014. – №3 (340). – С 16-18.

 

Костюков Ал.В., Бойченко С.Н., Щелканов А.В., Бурда Е.А. Исследование электроразрядной активности в асинхронных электродвигателях с рабочим напряжением 380 В // Наука, образование, бизнес: матер. междунар. науч.-практ. конф. ученых, преподавателей, аспирантов, студентов, специалистов промышленности и связи, посвященной Дню радио. – Омск, 2015. – С. 96-101.

Скачать публикацию


Теги: неразрушающий контроль мониторинг диагностика электродвигателей техническое состояние Дата: 27.03.2018
Просмотров: 1365
 

Мониторинг неисправностей оборудования в реальном времени

Печать

Мониторинг технического состояния агрегата – наблюдение за процессом изменения его работоспособности с целью предупреждения персонала о достижении предельного состояния – позволяет перевести большинство отказов из категории внезапных для персонала в категорию постепенных за счет раннего их обнаружения и своевременного его предупреждения.

Мониторинг в реальном времени имеет ряд существенных отличий от «on line/off line» мониторинга, которые заключаются в строгом регламентировании интервала мониторинга на уровне 10-20% интервала самого быстрого развития неисправностей в оборудовании производственных комплексов, что возможно только на базе автоматических систем с функционально неопределенной структурой, которая не зависит от конструкции оборудования для широкого класса агрегатов производственных комплексов и содержит многоуровневую автоматическую экспертную систему.

Это позволяет внедрять системы мониторинга в условиях априорной неопределенности, когда часто неизвестны типы подшипников, число лопаток импеллера и т.д. и минимизировать статическую, динамическую ошибки и риск пропуска отказа оборудования.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. - 224 с.
  2. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В. Мониторинг неисправностей оборудования в реальном времени // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: матер. 5-й междунар. науч.-техн. конф. – Омск: Изд-во ИНТЕХ, 2015. – С. 83-84.

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика неразрушающий контроль мониторинг экспертная система техническое состояние Дата: 16.03.2018
Просмотров: 1251
 

Стандартизация в области вибродиагностического мониторинга поршневых компрессоров

Печать

Внедрение систем вибродиагностического мониторинга поршневых компрессоров, функционирующих на опасных производственных объектах нефтегазохимического комплекса, поставило проблему по обеспечению нормирования измеряемых параметров.

Анализ существующих нормативно-методических документов показал, что они не удовлетворяют требованиям мониторинга состояния поршневых компрессоров и безопасной их эксплуатации, как по номенклатуре измеряемых параметров, так и по номенклатуре контролируемых узлов.

В 2011 г. Научно-промышленным союзом «РИСКОМ» принят отраслевой стандарт СТО 03-007-11, который практически полностью вошел в стандарт СТО 03-002-12 по ремонту поршневых компрессоров.

На основе этих стандартов был разработан и в 2014 г. утвержден ГОСТ Р 56233-2014 «Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация стационарных поршневых компрессоров».

Содержание этих стандартов основывается на результатах многолетних теоретических и экспериментальных исследований и более чем 20-летнем опыте эксплуатации систем диагностики и мониторинга в реальном времени на поршневых компрессорах с электроприводом с единичными мощностями от 0,02 до 2 МВт, используемых на НХК и производствах в России, странах ближнего и дальнего зарубежья.

Литература

  1. В.Н. Костюков, А.П. Науменко, Система контроля технического состояния машин возвратно-поступательного действия // Контроль. Диагностика. – 2007. – № 3. – С. 50-58.
  2. А.П. Науменко, Научно-методические основы вибродиагностического мониторинга поршневых машин в реальном времени: дис. … д-ра техн. наук. Омск: ОмГТУ, 2012. – 40 с.
  3. СТО 03-007-11. Мониторинг оборудования опасных производств. Стационарные поршневые компрессорные установки опасных производств: эксплуатационные нормы вибрации. – М.: Химическая техника, 2011. – 18 с.
  4. СТО 03-002-12. Стандарт организации. Поршневые компрессоры нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий. Эксплуатация, технический надзор, ревизия, отбраковка и ремонт / Контроль состояния компрессоров в процессе эксплуатации // В.Н. Костюков, А.П. Науменко. – Волгоград, 2013. – С. 178-189.
  5. ГОСТ Р 56233-2014. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация стационарных поршневых компрессоров.
  6. В.Н. Костюков, А.П. Науменко, Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров // Контроль. Диагностика. – 2005. – № 11. – С. 20.
  7. Стандарты в области мониторинга технического состояния оборудования опасных производств / В.Н. Костюков, А.П. Науменко [и др.] // Безопасность труда в промышленности. – 2012. – № 7. – С. 30-36.
  8. ГОСТ Р 53564–2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга. М.: Стандартинформ, 2010. 20 с.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Стандартизация в области вибродиагностического мониторинга поршневых компрессоров // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: матер. 5-й междунар. науч.-техн. конф. – Омск: Изд-во ИНТЕХ, 2015. – С. 82-83.

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика неразрушающий контроль мониторинг техническое состояние поршневой компрессор оборудование ОПО Дата: 13.03.2018
Просмотров: 1251
 

Эксплуатация динамического оборудования установки первичной переработки нефти под контролем системы автоматического мониторинга технического состояния и диагностики КОМПАКС

Печать

Опыт эксплуатации и результаты применения стационарной системы мониторинга технического состояния и автоматической вибродиагностики КОМПАКС® показали необходимость и актуальность применения данной системы для предупреждения внезапных отказов и аварий динамического оборудования установки ЭЛОУ-АВТ, и перевода их из категории внезапных в категорию наблюдаемых.

Система своевременно предупреждает персонал об изменении технического состояния оборудования с выдачей рекомендаций по неотложным действиям, которые необходимо выполнить для приведения оборудования к техническому состоянию «Допустимо».

Литература

  1. ГОСТ Р 53563-2009. Контроль состоянии и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации. - М.: Стандартинформ, 2010 - 8 с.
  2. ГОСТ Р 53564-2009. Контроль состоянии и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системе мониторинга. - М.: Стандартинформ, 2010 - 20 с.
  3. ГОСТ Р 32106-2013. Контроль состоянии и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосов и компрессорных агрегатов. - М.: Стандартинформ, 2014 - 6 с.
  4. Стандарты в области мониторинга технического состояния оборудования опасных производств / В.Н. Костюков, А.П. Науменко [и др.] // Безопасность труда в промышленности. – 2012. – № 7. – С. 30-36.
  5. Стандарт ассоциации «РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА» «Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации» (СА 03-001-05). Серия 03/ Колл. авт. - М.: Издательство «Компрессорная и химическая техника», 2005. - 24с.
  6. Стандарт ассоциации «РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА» «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования» (СА 03-002-05). Серия 03/ Колл. авт. - М.: Издательство «Компрессорная и химическая техника», 2005. - 42 с.
  7. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Тарасов Е.В. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния типа КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации». Утвержден Госгортехнадзором РФ и Министерством Топлива и Энергетики РФ от 22.09.1994г.  Омск: 1994г. - 7с.

 

Чаткин А.П., Тарасов Е.В., Путинцев С.Л., Костюков В.Н. Эксплуатация динамического оборудования установки первичной переработки нефти под контролем системы автоматического мониторинга технического состояния и диагностики КОМПАКС // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: матер. 5-й междунар. науч.-техн. конф. – Омск: Изд-во ИНТЕХ, 2015. – С. 81.

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика неразрушающий контроль мониторинг техническое состояние Дата: 02.03.2018
Просмотров: 1199
 

Автоматизированный стенд испытаний систем диагностики и мониторинга оборудования

Печать

Эффективность распознавания неисправностей оборудования, защищаемого системами мониторинга и диагностики, во многом зависит от качества настройки, полноты и объективности проверок при проведении приемо-сдаточных испытаний при выпуске из производства. При этом задача минимизации влияния «человеческого фактора» на процесс проверки качества проектирования и настройки успешно решается путем применения автоматизированных испытательных стендов.

Стенд обеспечивает автоматизацию выполнения наиболее трудоемких функций, таких как:

  • калибровка диагностических признаков измерительных каналов;
  • проверка метрологических характеристик измерительных каналов;
  • проверка экспертной системы, включающая формирование сигналов дефектов, регистрация сообщений экспертной системы;
  • автоматическое формирование и вывод на печать протокола испытаний, а также хранение результатов испытаний в базе данных.

Литература

  1. Костюков, В.Н. Мониторинг безопасности производства / В.Н. Костюков. – М: Машиностроение, 2002. – 224 с.

 

Тарасов Е.В., Казарин Д.В., Зайцев А.В., Павленков Д.В., Костюков В.Н. Автоматизированный стенд испытаний систем диагностики и мониторинга оборудования // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: матер. 5-й междунар. науч.-техн. конф. – Омск: Изд-во ИНТЕХ, 2015. – С. 80-81.

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика неразрушающий контроль мониторинг экспертная система техническое состояние диагностический признак Дата: 27.02.2018
Просмотров: 1253
 

Исследование вибрационной активности узлов динамического оборудования по трендам вибропараметров

Печать

Настоящее исследование основано на данных, полученных из бортовой системы мониторинга КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-3 и нацелено прежде всего на повышение достоверности диагностирования технического состояния узлов моторвагонного подвижного состава (электропоездов) путем установления закономерностей изменения вибрационных диагностических признаков в процессе деградации технического состояния, на основе оценки статистических свойств их распределений.

В то же время, результаты, полученные в ходе работы, являются инвариантными к объекту диагностирования и могут быть применены к динамическому оборудованию опасных производств в ТЭК.

В ходе проделанной работы установлены критерии, в соответствии с которыми выявлены случаи развития неисправностей узлов по трендам значений вибрационных диагностических признаков.

Литература

  1. Костюков, В.Н. Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: учеб. пособие / В. Н. Костюков, А.П. Науменко. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2011. – 360 с.;
  2. Костюков, В.Н. Мониторинг безопасности производства / В.Н. Костюков. – М: Машиностроение, 2002. – 224 с.;
  3. Костюков В.Н., Сизов С.В., Аристов В.П., Костюков Ал.В. Безопасная ресурсосберегающая эксплуатация МВПС на основе мониторинга в реальном времени. // Наука и транспорт. – 2008. – C. 8-13.
  4. Закс, Л. Статистическое оценивание / Пер. с нем. В.Н. Варыгина, под ред. Ю.П. Адлера, В.Г. Горского. – М: Статистика, 1976. –  598 с.

 

Цурпаль А.Е., Казарин Д.В., Дедерер Я.В., Костюков В.Н. Исследование вибрационной активности узлов динамического оборудования по трендам вибропараметров // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: матер. 5-й междунар. науч.-техн. конф. – Омск: Изд-во ИНТЕХ, 2015. – С. 78-79.

Скачать публикацию


Теги: неразрушающий контроль техническое состояние вибрация вибропараметр диагностический признак Дата: 20.02.2018
Просмотров: 1157
 

Исследование влияния частоты вращения и технического состояния на уровень спектральных составляющих вибрации подшипников качения

Печать

Целью работы является исследование влияния частоты вращения и технического состояния подшипников качения на уровень составляющих в спектре вибрации, соответствующих частотам проявления дефектов подшипников.

Исследование проводилось в соответствии с основами теории планирования эксперимента при помощи экспериментальной установки, позволяющей задавать частоту вращения и осуществлять запись сигнала вибрации. Исследованию подвергались как исправный подшипник, так и подшипники, обладающие искусственно созданными дефектами и дефектами, образовавшимися в процессе длительной эксплуатации.

Полученные результаты указывают на наличие прямой зависимости между уровнем спектральных составляющих, соответствующих частотам проявления дефектов подшипников, и частотой вращения, при этом чувствительность данной зависимости напрямую связана с техническим состоянием исследуемого подшипника.

Результаты, полученные при проведении исследования, положены в основу при составлении математических моделей вибрации подшипников качения, используемых в автоматических экспертных системах комплексов диагностики подшипников качения.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение. 2002. С 224.
  2. Костюков В.Н. Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: Учебное пособие / В.Н. Костюков, А.П. Науменко. Омск: Изд-во ОмГТУ. 2011. С. 360.
  3. Методика экспериментальных исследований вибрации подшипников / А.В. Зайцев, В.В. Басакин, И.С. Кудрявцева, А.О. Тетерин // Динамика систем механизмов и машин. Омск: ОмГТУ, 2014.  №4. С. 112-115.

 

Басакин В.В., Казарин Д.В., Кудрявцева И.С., Костюков В.Н. Исследование влияния частоты вращения и технического состояния на уровень спектральных составляющих вибрации подшипников качения // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: матер. 5-й междунар. науч.-техн. конф. – Омск: Изд-во ИНТЕХ, 2015. – С. 79-80.

Скачать публикацию


Теги: неразрушающий контроль экспертная система вибродиагностика подшипников техническое состояние вибрация Дата: 13.02.2018
Просмотров: 1280
 

Повышение достоверности диагностирования технического состояния колесно-моторного блока

Печать

В условиях роста интенсивности эксплуатации электропоездов, снижения качества ремонта и технического обслуживания наиболее актуальной является задача обеспечения безопасности движения подвижного состава.

Наиболее ответственным оборудованием, техническое состояние которого обеспечивает безопасность перевозок, является механическая часть подвижного состава, в частности – колёсно-моторные блоки (КМБ).

Техническое состояние подшипниковых узлов, входящих в состав КМБ (подшипники тягового электродвигателя и редуктора, буксовые подшипники) напрямую влияет на его ресурс.

Целью данной работы является исследование ошибки диагностирования технического состояния КМБ на различных частотах вращения.

Литература

  1. Технический анализ порч, неисправностей и непланового ремонта электропоездов за 2008 г. / ОАО «РЖД». Управление пригородных пассажирских перевозок. М., 2009, 40 с.

 

Зайцев А.В., Тетерин А.О., Костюков В.Н. Повышение достоверности диагностирования технического состояния колесно-моторного блока // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: матер. 5-й междунар. науч.-техн. конф. – Омск: Изд-во ИНТЕХ, 2015. – С. 78.

Скачать публикацию


Теги: неразрушающий контроль мониторинг диагностика электропоезда техническое состояние диагностика КМБ МВПС Дата: 30.01.2018
Просмотров: 1166
 
Результаты 1 - 10 из 78