В период эксплуатации системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-2 в депо Раменское Московской железной дороги с мая по июль 2006 года была проведена диагностика шести секций электропоездов серии ЭР-2. Стопроцентная достоверность поставленного диагноза позволяет в течение короткого срока (порядка 4 – 6 часов) устранить указанные неисправности, тем самым сократить простой электропоездов в ремонте, значительно повысить качество их ремонта и не допустить ввод в эксплуатацию «некачественного» электроподвижного состава.
Таким образом, с момента ввода в эксплуатацию системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-2, в марте 2006 года, было продиагностированно в полном объеме более десяти секций электропоездов серии ЭР-2, приписанных к различным депо московской железной дороги: Раменское, Апрелевка, Домодедово и др.
Интеграция системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-2 в техпроцесс ремонта в значительной степени сокращает затраты на ремонт электроподвижного состава, а также время и количество людей, ремонтирующих одну подвижную единицу.
В июне 2006 г. завершено внедрение и ввод в эксплуатацию стационарной системы вибромониторинга КОМПАКС® третьей очереди распределительно-перевалочного комплекса Высоцк-Лукойл-II. На сегодняшний день система контролирует 71 насосно-компрессорный агрегат по 1044 измеряемым параметрам и помогает персоналу реализовать экономически эффективную безопасную эксплуатацию оборудования всего комплекса.
Стационарная система вибромониторинга КОМПАКС® внедрена на 49 предприятиях России и зарубежья. Она контролирует более 6000 машин и агрегатов более 800 типов. Срок окупаемости не превышает несколько месяцев.
В июне 2006 г. на ОАО «Саратовский НПЗ» специалистами НПЦ «Динамика» произведено внедрение комплексного участка входного контроля подшипников на базе системы стендовой КОМПАКС®-РПП с подшипниковым стендом 1602. Дополнительно участок включает 4 ванны (расконсервации, промывки, сушки и консервации) и стол дефектации с демагнитизатором. Данный комплекс позволяет проводить вибродиагностику подшипников с внутренним диаметром от 40 до 120 мм.
Применение комплекса позволяет объективно оценить техническое состояние подшипников качения и не допустить в эксплуатацию подшипники несоответствующего качества с низким ресурсом.
Стендовая система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, внедренная на 21 предприятии России и зарубежья, многократно подтвердила свою высокую эффективность и необходимость проведения входного контроля подшипников в целях увеличения межремонтного пробега динамического оборудования.
Участок входного контроля подшипников, помимо подшипниковых стендов 1608 и 1602, охватывающих подшипники качения диаметром от 7 до 120 мм, оснащен комплектом ванн и технологического оборудования, которые обеспечивают полный технологический цикл диагностики - от промывки до консервации и упаковки.
Системы характеризуются высокой эффективностью, о чем свидетельствуют отзывы наших заказчиков.
После завершения работ по внедрению и сдачи в эксплуатацию комплексной системы диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-2 в локомотивном депо Раменское, марте-апреле 2006 г., персоналом депо проведена полная диагностика 5 электросекций электропоезда ЭР-2, что позволило обеспечить контроль за техническим состоянием и качеством выполненных работ в объеме текущего ремонта ТР-3.
Системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-2 уже зарекомендовали себя с наилучшей стороны и обеспечивают высокое качество ремонтов электросекций.
В апреле 2006 года в г. Салават (республика Башкортостан) на ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» НПЦ «Динамика» впервые произведено внедрение полного комплекса входного контроля подшипников качения. Данный комплекс позволяет производить вибродиагностику подшипников с внутренним диаметром от 7 до 120 мм с помощью вибростендов 1602 и 1608.
Так же комплекс оснащен участком входного контроля подшипников, содержащим четыре ванны (расконсервации, промывки, сушки и консервации), столом дефектации с демагнитизатором и столом упаковки.
Применение комплекса позволяет не пропустить в производство и эксплуатацию подшипники, не отвечающие требованиям безопасности, а также низкокачественные и бракованные подшипники.
Стендовые системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП хорошо зарекомендовали себя в работе, отличаются высокой надежностью, простотой освоения персоналом и по техническим характеристикам не уступают зарубежным аналогам.
Таким образом, в конце марта 2006 года впервые в истории РЖД введена в эксплуатацию система диагностики КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-2, не имеющая аналогов в мире, в составе следующих подсистем:
диагностики колесно-моторных блоков (КМБ);
диагностики изоляциии (ПДИ);
диагностики пантографа (ПДП);
диагностики пневматического тормозного оборудования (ПДТ);
Система была представлена комиссии в составе ведущих специалистов депо Раменское московской железной дороги, во главе с начальником службы пригородных перевозок И.С. Семиным.
Внедрение системы диагностики КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-2 уже позволило в значительной степени повысить качество ремонта, и обеспечивает сокращение расходов на ремонт и увеличение межремонтных пробегов электропоездов, что отмечено в отзыве комиссии.
Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС позволяет оперативно оценивать качество ремонта колесно-моторных и колесно-редукторных блоков электровозов и вагонов электропоездов, выявлять скрытые дефекты подшипников и шестерен редукторов, прогнозировать техническое состояние колесно-моторных блоков.
За период эксплуатации системы на Московском локомотиворемонтном заводе испытано свыше 400 колесно-моторных блоков.
В период с 5 по 23 декабря 2005 года в главной вентиляторной установке (ГВУ) рудника «Интернациональный» АК «АЛРОСА», г. Мирный, проведены работы по монтажу, наладке и передаче в эксплуатацию двух систем контроля технического состояния КОМПАКС®-КСА на вентиляторах ВОД-50 поз. В-1, В-2, предназначенных для проветривания шахты рудника.
Система КОМПАКС®-КСА сертифицирована на соответствие требованиям НТД по взрывозащите, в том числе ПБ 05-618-03 имеет Разрешение Госгортехнадзора на применение в рудниках и шахтах.
Системы КОМПАКС®-КСА контролируют техническое состояние вентиляторов и своевременно предупреждают обслуживающий персонал о всех его изменениях. Тем самым системы КОМПАКС®-КСА предотвращают развитие ситуаций, способных привести к авариям, и другим негативным последствиям на вентиляторах, обеспечивающих шахту рудника чистым воздухом.
Система технического мониторинга обеспечивает безаварийную эксплуатацию 29 ключевых насосных агрегатов по 117 параметрам вибрации и потребляемому току.
Информация, получаемая стационарной системой, передается на сервер диагностической сети Compacs-Net® и доступна пользователям сети. Теперь не только технологический персонал установки, но и заинтересованные руководители могут контролировать текущее состояние оборудования, выполнять оперативные мероприятия по улучшению его состояния, недопущения аварий и простоев на всем оборудовании, а также контролировать исполнительную дисциплину персонала.
Новости 
