СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
АСУ БЭР™ КОМПАКССистема КОМПАКССистема КОМПАКС-АЭДиагностическая сеть предприятия Compacs-NetСистема Compacs-microКалибраторыКомпоненты систем диагностики и мониторингаАСУ БЭР™ МВПС КОМПАКССистема КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-3Система КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3Диагностическая сеть депо Compacs-NetСистема КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР1Система КОМПАКС-АгрегатСистема КОМПАКС-ЭКСПРЕСССистема КОМПАКС-РППСистема КОМПАКС-РПМСистема КОМПАКС-РПЭСистема КОМПАКС-УЗДСистема КОМПАКС-РПГСистема Compacs-CNC
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Продукция Система КОМПАКС-Агрегат

Система диагностики узлов и агрегатов МВПС КОМПАКС-Агрегат

Печать
Автоматическая диагностика колесно-редукторных блоков, колесных пар, токоприемников, тяговых электродвигателей, компрессоров и преобразователей
Режим «МОНИТОР» ПО системы КОМПАКС®-Агрегат
 
Вибродиагностика колесных пар электропоезда
Подсистема диагностики колесных пар
 
Диагностика силовых и временных характеристик пантографа системой КОМПАКС-Агрегат
Подсистема диагностики токоприемника
 

Система диагностики узлов и агрегатов моторвагонного подвижного состава КОМПАКС®-Агрегат

Система КОМПАКС®-Агрегат предназначена для оперативной оценки технического состояния и качества текущих ремонтов ТР-2 и ТР-3 колесно-редукторных блоков, колесных пар, токоприемников, тяговых электродвигателей, компрессоров и электромашинных преобразователей с контролем качества их изоляции.

Объектами диагностики являются следующие узлы и агрегаты электросекции электропоездов, установленные на испытательные стенды:

  • колесно-редукторные блоки;
  • колесные пары;
  • токоприемники;
  • компрессоры;
  • преобразователи (делители напряжения);
  • тяговые электродвигатели.

Преимущества системы КОМПАКС®-Агрегат

  • оперативность диагностирования за счет параллельного измерения со всех датчиков;
  • высокая достоверность результатов диагностики за счет непрерывного автоматического мониторинга текущего состояния, самодиагностики датчиков, кабельных сетей и всего процесса измерения в целом, автоматической диагностики и формирования акта испытаний;
  • архивирование результатов испытаний в базе данных за весь период эксплуатации;
  • низкие требования к квалификации персонала;
  • высокая надежность и длительный срок эксплуатации;
  • снижение энергозатрат и увеличение пропускной способности поста диагностики по сравнению с «ручными» приборами более чем в 10 раз;
  • повышение производственно-технологической дисциплины путем подключения стационарных постов к диагностической сети Compacs-Net® с передачей всем заинтересованным службам и уровням управления достоверной информации о качестве выпускаемой продукции в реальном времени.

Состав системы КОМПАКС®-Агрегат

Подсистема диагностики колесных пар

Осуществляет оперативную оценку качества ремонта колесных пар, позволяет выявлять скрытые дефекты подшипников, качество и недостаток смазки, дефекты балансировки, центровки и крепления узлов, прогнозирует техническое состояние колесных пар на ближайший период эксплуатации до следующего ремонта.

Подсистема диагностики колесно-редукторных блоков

Осуществляет оперативную оценку качества ремонта колесно редукторных блоков, позволяет выявлять скрытые дефекты подшипников, шестерен редукторов, качество и недостаток смазки, дефекты балансировки, центровки и крепления узлов, прогнозирует техническое состояние колесно-редукторного блока на ближайший период эксплуатации до следующего ремонта.

Подсистема диагностики силовых и временных характеристик токоприемников

Осуществляет контроль технического состояния токоприемника путем измерения его силовых и временных характеристик в рабочем диапазоне высот при подъеме и опускании.

Подсистема диагностики тяговых электродвигателей

Осуществляет контроль технического состояния тяговых электродвигателей, позволяет выявлять скрытые дефекты подшипников, качество и недостаток смазки, дефекты балансировки, центровки.

Подсистема диагностики преобразователей (делителей напряжения)

Осуществляет оперативную оценку качества ремонта электродвигателя и генератора преобразователя (делителя напряжения), позволяет выявлять скрытые дефекты подшипников, качество и недостаток смазки, определяет коэффициент преобразования.

Подсистема диагностики компрессоров

Осуществляет контроль технического состояния двигателя и поршневого компрессора, позволяет выявлять скрытые дефекты подшипников, качество и недостаток смазки, диагностирует поршневую систему компрессора.

Неисправности узлов и агрегатов электропоезда, автоматически определяемые экспертной системой КОМПАКС®-Агрегат

  • Неисправности колесных пар:
    • дефекты подшипников;
    • отсутствие и недостаток смазки;
    • перекосы установки подшипника в корпусе буксы;
    • нарушение баланса вращающихся частей объекта.
  • Неисправности колесно-редукторных блоков:
    • дефекты подшипников;
    • отсутствие и недостаток смазки;
    • перекосы установки подшипника в корпусе буксы;
    • перекосы установки подшипника в редукторе;
    • нарушение баланса вращающихся частей объекта;
    • дефекты редуктора.
  • Неисправности токоприемников:
    • дефекты подвижных узлов, тяг и рычагов, шарнирных соединений и подвижных элементов токоприемника;
    • неверная регулировка редукционного клапана;
    • неверная регулировка усилия опускающих и поднимающих пружин.
  • Неисправности тяговых электродвигателей:
    • дефекты подшипников;
    • отсутствие и недостаток смазки;
    • перекосы установки подшипника в подшипниковых щитах;
    • нарушение баланса вращающихся частей;
    • обрывы обмоток или их секций;
    • межвитковые замыкания;
    • старение и увлажнение изоляции.
  • Неисправности преобразователей:
    • дефекты подшипников;
    • отсутствие или недостаток смазки;
    • перекосы установки подшипника;
    • нарушение баланса вращающихся частей;
    • обрывы обмоток или их секций;
    • межвитковые замыкания;
    • старение и увлажнение изоляции.
  • Неисправности компрессоров:
    • дефекты подшипников;
    • отсутствие или недостаток смазки;
    • перекосы установки подшипника;
    • нарушение баланса вращающихся частей;
    • дефекты клапанов;
    • дефекты кривошипно-шатунного механизма;
    • износ колец;
    • обрывы обмоток или их секций;
    • межвитковые замыкания;
    • старение и увлажнение изоляции.

Технические решения, реализованные в системе, защищены Патентами РФ на различные объекты интеллектуальной собственности и Свидетельствами об официальной регистрации программ для ЭВМ.

Гарантия на поставляемое оборудование – 12 месяцев.

Основные параметры
Частотные диапазоны измерения параметров
вибрации, Гц:
виброускорения
виброскорости
виброперемещения
Предел измерения параметров усилия
нажатия, Н
Предел измерения параметров тока, А
Предел измерения сопротивления изоляции, Том
Предел измерения параметров температуры, °С


10...3000 (25000)
10...1000
10...200

0...120
0...625
0...10
-40...+100
Эксплуатационные характеристики
Параметры питающей сети диагностической
станции:
напряжение, В
частота, ГЦ
Потребляемая мощность, Вт, не более
Диапазон рабочих температур, °С
диагностическая станция
модуль 8709
вибропреобразователь АК-3165
Полная диагностика тракта "датчик-дисплей"
Наработка на отказ, ч
Срок службы, лет


380±10%
50,0±0,4
180

+10...+40
-40...+60
-60...+100

≥20000
10


     Технические характеристики изменяются без уведомления


Скачать эту статью в формате PDF

Наверх
Теги: диагностика электропоезда ремонт электропоезда компрессор тяговый электродвигатель КМБ КОМПАКС-Агрегат МВПС пантограф КРБ колесная пара
Просмотров: 14471
<< Система КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР1 Система КОМПАКС-ЭКСПРЕСС >>