СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
АСУ БЭР™ КОМПАКССистема КОМПАКССистема КОМПАКС-АЭДиагностическая сеть предприятия Compacs-NetСистема Compacs-microКалибраторыКомпоненты систем диагностики и мониторингаАСУ БЭР™ МВПС КОМПАКССистема КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-3Система КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3Диагностическая сеть депо Compacs-NetСистема КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР1Система КОМПАКС-АгрегатСистема КОМПАКС-ЭКСПРЕСССистема КОМПАКС-РППСистема КОМПАКС-РПМСистема КОМПАКС-РПЭСистема КОМПАКС-УЗДСистема КОМПАКС-РПГСистема Compacs-CNC
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Продукция Система КОМПАКС-РПГ

Диагностика насосных агрегатов и управление гидравлическими испытаниями: cистема КОМПАКС-РПГ

Печать
Диагностика насосов при производстве, ремонте и проверке соответствия их параметров нормативно-технической документации
Стенд испытаний и диагностики СИД насосных агрегатов
под управлением системы КОМПАКС®-РПГ

 

Система управления гидравлическими испытаниями и диагностики насосных агрегатов КОМПАКС®-РПГ

Система КОМПАКС®-РПГ является модификацией системы компьютерного мониторинга КОМПАКС® и предназначена для управления гидравлическими испытаниями и диагностики насосных агрегатов в сборе при производстве и/или после ремонта и проверки соответствия параметров насосных агрегатов нормативно-технической документации.

Система автоматически определяет наиболее опасный объект с наихудшим техническим состоянием и указывает на него курсором, выдает речевое предупреждение персоналу через громкоговоритель и визуальное предупреждение путем отображения в правой верхней части экрана экспертных сообщений, а в левой - значения всех измеренных параметров по данному субъекту с указанием порогов в соответствии с «ГОСТ Р 53565-2009: Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов».

В процессе испытаний и диагностики измеряются: частота вращения ротора насоса, давления на входе и выходе насоса, расход, температура перекачиваемой жидкости, температура подшипников насоса и электродвигателя, вибрация корпусов подшипников, температура и уровень жидкости в баке, температура и ток потребления вакуумного насоса, потребляемый ток, потребляемая мощность, частота и напряжение сети, определяются подача и напор. В процессе испытаний также автоматически определяются напорная, энергетическая, кавитационная и вибрационная характеристики насосного агрегата и выдается протокол приемо-сдаточных или периодических испытаний.

Преимущества системы КОМПАКС®-РПГ

  • автоматическое формирование протоколов испытаний;
  • управление тремя участками, предназначенными для испытаний, проводится как в автоматическом, так и в ручном режимах;
  • система диагностирует большую номенклатуру насосов (с мощностью двигателей от 4 до 400 кВт) одними и теми же датчиками с расширенными диапазонами измерений (без их перемонтажа);
  • высокая производительность: используются два компьютера;
  • измерительная часть системы соответствует классу 1 по ГОСТ 6134-2007 «Насосы динамические. Методы испытаний»;
  • все средства измерений системы имеют свидетельства о поверке;
  • реализация вибродиагностического, теплового, электрического, параметрического и других методов неразрушающего контроля;
  • автоматическое отключение насосных агрегатов при обнаружении неисправностей в агрегате или самом стенде;
  • предоставление объективных данных испытаний для управления качеством выпускаемой продукции.
На экране видны параметры: температура подшипника насоса, температура воды в баке, уровень воды в баке, ток потребления электродвигателя, параметры вибрации
Экран станции управления
в режиме «ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ»

 
Программное обеспечение системы управления гидравлическими испытаниями и диагностики насосных агрегатов КОМПАКС-РПГ
Экран станции диагностики в режиме «МОНИТОР»
 

Состав системы КОМПАКС®-РПГ

Система состоит из станции управления, станции диагностики, измерительных шкафов, шкафов управления, датчиков и комплекта кабелей.

Аппаратная часть системы располагается в двух помещениях. Станцию управления и станцию диагностики располагают в операторной. Шкафы управления располагают возле операторной. Шкафы измерительные располагают на испытательных участках вблизи мест проведения испытаний и диагностики.

Станция управления и станция диагностики конструктивно выполнены в виде пульта оператора, совмещенного с компьютерным столом, на котором располагаются принтер, монитор и клавиатура.

Станция управления выполнена на базе промышленного компьютера и предназначена для управления процессом испытаний и диагностики насосных агрегатов, отображения состояния узлов и элементов системы, формирования протоколов испытаний, обеспечения удаленного доступа по локальной сети, для дистанционной отладки и обновления программного обеспечения (ПО) через Интернет. В промышленный компьютер установлено ПО КОМПАКС®-РПГ управления.

Станция диагностики выполнена на базе диагностического контроллера и предназначена для сбора, обработки, отображения и регистрации результатов измерения диагностических признаков. В диагностический контроллер установлено ПО КОМПАКС®-РПГ с автоматической экспертной системой.

Шкафы управления и шкафы измерительные выполнены в виде промышленных шкафов напольного исполнения. Шкафы управления обеспечивают контроль состояния и управление технологическим оборудованием. Измерительные шкафы обеспечивают сбор и обработку измеряемых параметров.

Датчики давления, разности давления, расходомеры, многофункциональные измерительные преобразователи и термоэлектрические преобразователи установлены стационарно. Датчики вибрации, датчики температуры и фотодатчики, подключенные к соединительным кабелям, хранятся в измерительных шкафах и устанавливаются на испытываемый насосный агрегат перед испытаниями.

К диагностической станции подключен вспомогательный монитор, который обеспечивает наблюдение за процессом испытаний и диагностики. Управление осуществляется с помощью клавиатуры.

Программное обеспечение диагностической станции содержит несколько режимов работы, в частности, режим «МОНИТОР». Он предназначен для отображения информации о состоянии оборудования всего комплекса в виде светофорных пиктограмм и текстовых сообщений автоматической экспертной системы.

Системы КОМПАКС® испытаны и сертифицированы Госстандартом РФ и рекомендованы Ростехнадзором к широкому внедрению, а НПЦ «Динамика» имеет все лицензии и сертификаты для всех видов работ от проекта до внедрения «под ключ» систем КОМПАКС®.

Технические решения, реализованные в системе, защищены Патентами РФ на различные объекты интеллектуальной собственности и Свидетельствами об официальной регистрации программ для ЭВМ.

Гарантия на поставляемое оборудование – 12 месяцев.

Неисправности, автоматически определяемые и указываемые персоналу экспертной системой КОМПАКС®-РПГ

  • Неисправности подшипника:
    • недостаток смазки;
    • перекос;
    • ослабление;
    • дефект внешней обоймы;
    • дефект внутренней обоймы;
    • дефект тел качения;
    • дефект сепаратора.
  • Неисправности механизма:
    • дефекты муфты.
  • Неисправности машины:
    • нарушение крепления;
    • дисбаланс ротора;
    • дефекты рабочего колеса;
    • недопустимое биение ротора.
  • Неисправности агрегата:
    • нарушение центровки валов;
    • нарушение крепления к фундаменту и присоединенным конструкциям.
  • Неисправности гидро-газодинамические:
    • кавитация;
    • гидроудар;
    • прохват.
  • Неисправности электрические:
    • перегрузка по току;
    • дерекос фаз;
    • дефекты статора;
    • дефекты ротора.

Примеры протоколов испытаний, автоматически формируемых системой

Напорная характеристика насосного агрегата
Напорная характеристика
 
Энергетическая характеристика насосного агрегата
Энергетическая характеристика
 
Энергетическая характеристика насосного агрегата
Энергетическая характеристика
Кавитационная характеристика насосного агрегата
Кавитационная характеристика

Скачать эту статью в формате PDF

Наверх
Теги: вибродиагностика неразрушающий контроль датчик диагностика насосов оповещение персонала вибрация неисправность КОМПАКС-РПГ гидравлические испытания
Просмотров: 15677
<< Система КОМПАКС-УЗД Система Compacs-CNC >>