СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации Статьи

Вибродиагностический мониторинг поршневых компрессоров в реальном времени

Печать

В докладе рассмотрены вопросы использования параметров различных физических процессов в системах мониторинга технического состояния поршневых компрессоров в реальном времени. Определены места расположения датчиков абсолютной и относительной вибрации.

Приведены тренды параметров абсолютной и относительной вибрации при возникновении неисправностей и дефектов.

Рассмотрены примеры диагностирования поршневых компрессоров по параметрам относительной вибрации.

Показано, что мониторинг параметров абсолютной вибрации и относительного положения штоков в реальном времени обеспечивает наблюдаемость технического состояния поршневых компрессоров и их безопасную эксплуатацию.

Статья опубликована на английском языке.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностический мониторинг поршневых компрессоров в реальном времени // Материалы Первого мирового конгресса по мониторингу состояния/The First World Congress on Condition Monitoring 2017. -152

Скачать публикацию


Теги: мониторинг диагностика вибрация поршневой компрессор состояние Дата: 30.06.2020
Просмотров: 93
 

Повышение точности распознавания спектра вибрации без увеличения длительности выборки с применением интерполяционного спектрального алгоритма

Печать

Диагностика и мониторинг технического состояния оборудования с применением методов виброакустической диагностики в настоящее время широко применяется в промышленности для перехода с затратной планово-предупредительной системы обслуживания на современную эффективную систему обслуживания по техническому состоянию. В работах [1,2] показано, что эффективность внедрения системы мониторинга технического состояния во многом определяется величиной ошибки результата, выдаваемого экспертной системой. Одной из составляющих ошибок диагноза  является недостаточная разрешающая способной спектрального анализатора, являющегося в настоящее время основным инструментом анализа виброакустического сигнала.

Статья опубликована на английском языке.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н. Повышение точности распознавания спектра вибрации без увеличения длительности выборки с применением интерполяционного спектрального алгоритма // Материалы Первого мирового конгресса по мониторингу состояния/The First World Congress on Condition Monitoring 2017. -152

Скачать публикацию


Теги: экспертная система Оценка частоты спектральный анализ ошибки диагноза Дата: 23.06.2020
Просмотров: 119
 

Автоколебания и субгармонические вибрации на примере экспериментального ротора

Печать
В предложенной работе дан обзор и приведены отдельные результаты экспериментального анализа низкочастотных вибраций на стенде для ротора, установленного на подшипниках скольжения и имеющего остаточный прогиб.

 

Куменко А.И., Костюков В.Н., Кузьминых Н.Ю., Тимин А.В. Автоколебания и субгармонические вибрации на примере экспериментального ротора // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: материалы 7-й международной научно-технической конференции (Омск, 24-28 апреля 2017 г.). - Омск : Изд-во ОмГТУ, 2017. – С. 186-187

Скачать публикацию


Теги: подшипник скольжения анализ низкочастотные вибрации ротор Дата: 16.06.2020
Просмотров: 112
 

Исследование зависимости параметров вибрации, возникающей в подшипниковых узлах роторных агрегатов, от частоты вращения вала

Печать

Подшипниковые узлы роторных агрегатов, являются ответственными элементами, от технического состояния которых непосредственно зависит надежность и бесперебойность оборудования, а также безопасность эксплуатации.
Для адекватной оценки технического состояния подшипниковых узлов необходимо учитывать характер зависимости параметров вибрации роторного оборудования от частоты вращения вала, что позволит создать новые диагностические признаки, совокупность которых обеспечит повышенную достоверность диагностирования. 

Целью данной работы является определение зависимости диагностических признаков от частоты вращения вала для решения прикладных инженерных задач.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Зайцев А.В., Тетерин А.О. Исследование зависимости параметров вибрации, возникающей в подшипниковых узлах роторных агрегатов, от частоты вращения вала // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: материалы 7-й международной научно-технической конференции (Омск, 24-28 апреля 2017 г.). - Омск : Изд-во ОмГТУ, 2017. – С. 185-186

Скачать публикацию


Теги: диагностический признак роторный агрегат подшипниковый узел частота вращения вала Дата: 09.06.2020
Просмотров: 130
 

Исследование ортогональности системы фрактальных и интегральных диагностических признаков сигнала вибрации

Печать
В настоящее время основным методом определения технического состояния оборудования, является вибродиагностический, при котором техническое состояние агрегата определяется путем анализа сигнала вибрации его корпуса. В результате анализа сигнала специальная экспертная система формирует набор диагностических признаков, по которым, с использованием логических правил форми-руется диагностическое экспертное сообщение [1,2,3].
Для формирования вектора диагностических признаков используются инвариантные к конструкции агрегата интегральные признаки: СКЗ сигналов виброускорения (Ae), виброскорости (Ve) и виброперемещения (Se), а также набор спектральных признаков, получаемых путем анализа спектральных компонент сигнала вибрации.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н. Исследование ортогональности системы фрактальных и интегральных диагностических признаков сигнала вибрации // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: материалы 7-й международной научно-технической конференции (Омск, 24-28 апреля 2017 г.). - Омск : Изд-во ОмГТУ, 2017. – С. 183-184

Скачать публикацию


Теги: диагностический признак ортогональность фрактальность интегральность система сигнал вибрации агрегат Дата: 02.06.2020
Просмотров: 124
 

Методика диагностирования однотипных узлов по параметрам вибрации

Печать

Целью работы является повышение достоверности диагностирования сложных технически объектов путем создания адаптивной методики
оценки технического состояния составляющих их групп однотипных узлов, работающих в единых внешних условиях.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Казарин Д.В., Басакин В.В. Методика диагностирования однотипных узлов по параметрам вибрации // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: материалы 7-й международной научно-технической конференции (Омск, 24-28 апреля 2017 г.). - Омск : Изд-во ОмГТУ, 2017. – С. 182-183

Скачать публикацию


Теги: адаптивная методика методика диагностирования сложный технический объект Дата: 26.05.2020
Просмотров: 278
 

Диагностика и мониторинг как основа управления эксплуатацией объектов производственно-транспортного комплекса

Печать

Обеспечение надежности функционирования и непрерывности технологических процессов, являющихся основой работы существенной доли предприятий производственно-транспортного комплекса, требует систематических значительных эксплуатационных расходов на обслуживание и ремонт оборудования при этом достижение главной целевой функции – обеспечение надежной бесперебойной эксплуатации не очевидно, количество повреждений и отказов оборудования, возникающих в эксплуатации, не снижается.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Казарин Д.В. Диагностика и мониторинг как основа управления эксплуатацией объектов производственно-транспортного комплекса // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: материалы 7-й международной научно-технической конференции (Омск, 24-28 апреля 2017 г.). - Омск : Изд-во ОмГТУ, 2017. – С.181-182

Скачать публикацию


Теги: надежность эксплуатационная готовность производственно-транспортный комплекс Дата: 19.05.2020
Просмотров: 200
 

Комплексная автоматизированная диагностика динамического оборудования

Печать
В настоящее время для контроля технического состояния динамического оборудования широкое распространение получили автоматизированные
системы мониторинга и вибродиагностики (ВД), прекрасно справляющиеся с контролем механических частей технологических установок и их приводов. Но такие системы практически не отслеживают состояние электрической части приводов этих установок – обмоток, изоляции приводов, кабельных линий, распределительных устройств.

 

Костюков Ал.В., Щелканов А.В., Бурда Е.А. Комплексная автоматизированная диагностика динамического оборудования // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: материалы 7-й международной научно-технической конференции (Омск, 24-28 апреля 2017 г.). - Омск : Изд-во ОмГТУ, 2017. – С.180-181

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика частичные разряды динамическое оборудование Дата: 12.05.2020
Просмотров: 196
 

Влияние квалификации персонала на вероятность пропуска отказа системой мониторинга

Печать

Целью исследований является решение такой актуальной задачи как оценка влияния ошибок персонала на эксплуатацию систем диагностики и мониторинга в реальном времени технического состояния объектов опасных производств и выявление способов объективной оценки класса систем мониторинга с учетом влияния человеческого фактора.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Влияние квалификации персонала на вероятность пропуска отказа системой мониторинга // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: материалы 7-й международной научно-технической конференции (Омск, 24-28 апреля 2017 г.). - Омск : Изд-во ОмГТУ, 2017. – С.172-173

Скачать публикацию


Теги: человеческий фактор система мониторинга квалификация персонала пропуск отказа Дата: 05.05.2020
Просмотров: 351
 

Диагностика технического состояния подшипников качения в эксплуатации

Печать
При эксплуатации машинного оборудования на непрерывных технологических производствах одним из ключевых вопросов является своевременное обнаружение и безаварийный вывод из эксплуатации агрегатов с большой степенью деградации деталей и узлов до их разрушения и заклинивания. На нефтеперерабатывающих производствах широкое применение получили центробежные насосные агрегаты оснащенные подшипниками качения. Подшипники качения являются ключевым узлом, обеспечивающим несущую и рабочую функции динамического оборудования. В тоже время подшипники качения в конструкции центробежного насосного агрегата являются самым уязвимым узлом, на работоспособность которого оказывают влияние различные структурные, производственные и эксплуатационные факторы. Актуальным является своевременное обнаружение зарождающихся дефектов и обеспечение мониторинга деградации узлов и деталей центробежного насосного агрегата в процессе эксплуатации. Вибрация центробежного насосного агрегата отражает деградационные процессы, происходящие при работе оборудования. Таким образом отслеживая вибрацию мы можем выполнять оценку технического состояния оборудования. Установлено, что разрушение центробежного насосного агрегата, его узлов и деталей происходит не мгновенно, а занимает определенные временные интервалы, на которых можно выполнить корректирующие действия и предотвратить развитие аварийной ситуации. Так же установлено, что на некоторых насосных агрегатах процесс деградации идет стадийно и соответственно наблюдается скачкообразный характер изменения вибрации. Проведен анализ стадийного процесса деградации и разработаны алгоритмы обеспечивающие предупреждение персонала заблаговременно до выхода из строя агрегата. Применение подхода по контролю за стадийной деградацией в системах мониторинга технического состояния и автоматической диагностики позволило повысить эксплуатационную безопасность нефтеперерабатывающих производств.

 

Костюков В.Н, Тарасов Е.В. Диагностика технического состояния подшипников качения в эксплуатации // Сборник тезисов докладов международной научно-технической конференции "Двигатель-2017", посвященной 110-летию специальности "Поршневые двигатели" в МГТУ им. Н.Э. Баумана / сост. Зенкин В.А., Мягков Л.Л. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 2017. - С.19-20

Скачать публикацию


Теги: мониторинг вибрация подшипник качения центробежный насосный агрегат скачок стадийная деградация Дата: 28.04.2020
Просмотров: 209
 
Результаты 1 - 10 из 280